LED高分子液态亚克力发光字由字壳、填充材料、发光元件三部分组成。外壳部分采用塑料注塑或金属材料焊接而成；字壳内的辅料为环氧树脂浇注自然流平成型；光源采用超高亮度半导体发光二极管模组。10厘米以下英文均可完成，最细笔画可达6MM。亮度是亚克力发光字的两倍，产品美观、精致。高分子液体亚克力发光字
LED环氧树脂发光字是将配制好的树脂倒入预先制作好的模具中并固化而成。仅凭这个模具，就需要检验产品表面是否美观、标准。而且模具的成本不宜太高，以使其制作方便快捷。固化后脱模、修边。然而，每个公司在制造工艺上都有自己的差异。有的是手工制作的，有的是浇注成型的，有的是半糊半浇的。另一种方法是包边做字。这种方法比较简单。但它也受到字体形状和字体大小的限制。各种技术比较，各有千秋。
我分不清哪一个更好。这真的要看厂家制作的时候是否用心，选用的材料质量是否过硬，甚至配料的齐全程度。说到成分，我们不得不提的是，没有一家聚合物液体亚克力制造商专门生产完全适合刻字的环氧树脂，因为这些LED树脂发光字符。因此，LED树脂发光字想要有可靠的质感，就必须在其中添加一些添加剂，以改善其物理性能和化学功能。提高树脂的物理性能是为了提高LED树脂发光字的漏光率和承受外界的影响。改善化学性能就是提高LED树脂发光字的化学稳定性，促进抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。
制造LED高分子液体亚克力发光字的主要步骤和工艺流程如下：
1.制作好字体并布置线条。
注意：连接电路与模具的接口可用玻璃胶或硅胶密封，且必须气密，防止环氧树脂泄漏。
.将准备好的树脂原料进行浇注。即[3份A+1份B]注：浇注前聚合物液体亚克力的液面距离模具顶部约5mm。环氧树脂浇注层厚度约为2cm。该层浇注后为无色透明的浇注层。可以称为导光层。
3、导光层固化后，浇第二层，【A+B+流平剂+色浆，即3份A+1份B+流平剂+字模内壁可涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复分散，避免光源损失。
2）需要控制导光层和匀光层的厚度。上述高分子液体亚克力发光字厚度为2.5cm--3cm。
3、A、B混合后，必须在12小时内用完。如果没有，使用后扔掉，不要返回给A或B。树脂发光字
3、A、B混合后，必须在12小时内用完。如果没有，使用后扔掉，不要返回给A或B。树脂发光字
