金属标牌\标识标牌制作中腐蚀、雕刻的蚀刻工艺俗称腐蚀、腐蚀雕刻、烂板等。在蚀刻标牌的制作过程中，不同的蚀刻方法和不同的蚀刻液配方有着决定性的意义用于蚀刻质量和蚀刻效率。
腐蚀的标志
腐蚀性蚀刻液的种类及配制方法：
1、三氯化铁（FeCl3）蚀刻液：
这是应用最广泛的蚀刻液，具有成本低、易控制、易再生、通用性强等诸多优点。广泛应用于标牌行业、PCB行业、模具蚀刻等行业。蚀刻行业通常使用两种类型的氯化铁。一种是紫黑色块状或粉状固体，另一种是含有结晶水的黄色粉状固体。两者在蚀刻效果上没有太大区别，只是溶液的配制不同。溶解时，前者必须边加水边搅拌，因为三氯化铁溶解时会放出大量热量，有时温度可达70、80摄氏度，而后者因含有结晶水，溶解时几乎不放热。待三氯化铁完全溶解后，用波美计测量浓度。不同的金属需要不同比例和浓度的蚀刻溶液。使用波美计测量浓度既简单又快捷。掌握了一定的调配经验后，几乎很少用称重的方法来配制蚀刻液，波美计就可以轻松做到。以下是常见金属的蚀刻液配方：
1、不锈钢、铜蚀刻液配方：
水100KG，无水三氯化铁（FeCl3）75KG，工业盐酸（HCL）2-3KG。配制后浓度应控制在38-42波美度。需要注意的是，浓度越大越好。浓度过高会使蚀刻表面粗糙，并且由于蚀刻液粘度增加，蚀刻速度会减慢。这对于新手操作者来说尤其重要。
2、铝蚀刻液配方：
水100KG，无水三氯化铁（FeCl3）15-20KG，硫酸铜（CuSO4.5H2O）0-10KG，工业盐酸1-2KG，氟化物适量，配制后浓度控制在15-20波美度左右即可它。由于硫酸铜价格较高，实际制备时可以少加或不加。由于铝的金属活性远高于铜和不锈钢，因此蚀刻铝过程中最大的问题就是蚀刻液的加热。适当提高温度可以加快蚀刻速度，但温度必须控制在一定水平。在此范围内，通常不超过50摄氏度为宜。一旦温度过高，蚀刻质量会急剧恶化，甚至掩模版会被损坏，导致产品报废。因此，必须采取合理的温度控制方法。
2、无氯化铁系列蚀刻液：
在蚀刻的实际生产中，经常使用许多其他类型的蚀刻溶液，例如王水（HNO3+HCL）蚀刻溶液、氯化铜（CuCl2）系列蚀刻溶液、过氧化氢（H2O2）蚀刻溶液等。
以下是铜蚀刻过程中比较有代表性的双氧水蚀刻液配方：
水1000ML，浓硫酸150-200ML，双氧水100-200ML，稳定剂适量。此类蚀刻液具有速度快、铜溶解速率高、侧蚀小、环保等优点。适用于中小批量的手工蚀刻。准备此类蚀刻时，最好立即使用并采取防护措施。使用时注意避免阳光直射，以免过氧化氢分解，导致蚀刻能力下降。
