LED有离散性、衰减等原因。这就导致LED显示屏的光照不均匀、色彩不均匀。严重影响显示器的显示效果。为了解决亮度和色度不均匀的问题，逐点校正技术应运而生并迅速发展。逐点校正可以说是解决LED显示屏灯珠显示不均匀的最好方法之一。
目前主流的逐点校正技术有两种，一种是柜式逐点校正，一种是现场逐点校正。对应整个大屏设置进行现场逐点校准。受环境、天气以及远程技术兼容性问题的影响，校准成本相对较高。尤其是一些海外订单的维护。柜体的逐点校正是在生产现场统一进行的，因此可以大大提高匹配性。同时，成本相对较低，矫正效果也相对较好。同时箱体校准也是LED显示屏出厂前必须通过的一道测试程序。
箱体校准是生产线校准的一种，需要LED显示屏厂家增加生产线。一般来说，机柜校准是工厂配置的最后一步。主要用于消除箱体内部及箱体之间的亮度、色度差异，提高LED显示屏拼接后的均匀度。
生产阶段不仅需要校准阶段，厂家一般还需要跟踪屏体出厂时的校准效果。常用的方法有三种：一是将所有盒子连接起来观察显示效果，但连接工作量较大，实施起来不方便；其次，随机选择一部分框加入，观察校正效果；第三，利用校正系统记录的测量数据来模拟评估所有箱体的校正效果。增加了箱体标定和模拟评估/抽样检验流程。
箱体校正需要在暗室中进行，每个箱体都需要面阵成像装置和色度计来测量每个箱体的亮度和色度信息。所有箱体的校准过程必须在不受外部环境条件影响的情况下进行。为了达到亮度和色度一致的目标，暗室必须完全密封，温度和湿度必须处于一定值。校准过程中，机柜和校准仪器的位置必须固定，并将机柜设置在底座上，以避免地面反射的影响。
与现场标定一样，对于每个柜体来说，柜体标定过程包括数据采集、数据分析、目标值设定、标定系数计算和系数上传，还需要控制系统的配合。
箱体校正是提高LED品质的有效方法。其关键技术方面主要体现在以下两个方面：一是箱体内部像素之间的均匀性，二是箱体之间亮度、颜色的一致性。
外壳内部像素间的均匀性校正与现场校正基本类似，也比较成熟，包括亮度均匀性校正和亮度暗线校正：
（1、利用测量装置对被测各管的亮度和色度信息的照度均匀度进行校正。这种测量方法获得各点的光度、色度和数字图像处理相关知识。增亮色度信息后，根据相应的校正标准计算出相应的校正系数，发送至相应机架的接收卡，当机箱点亮时，显示控制系统根据校正系数调节LED电流，使机箱内所有LED发光具有相同的亮度和颜色。
亮度校正是指将LED的波动亮度调整到一致的水平。在亮度调节过程中，需要适当降低大部分LED的最大亮度值。色度校正基于RGB配色原理。它通过改变RGB三种颜色的色坐标来解决色度偏差的问题。校正前后的色域对比图。大三角形是校正前显示器的色域。 RGB三种颜色的颜色坐标是离散的。分布，小三角形为校正后显示屏的色域，RGB三色坐标一致性较好。
（2、由于机械加工精度、拼接精度等技术原因的限制，拼接的灯板间距存在轻微的不一致，经过人眼视觉系统的低通滤波处理后，亮线或显示屏中出现暗线，由于现有机械技术的限制，通常需要进行光线校正，这可以显着提高箱体的均匀性。
盒式校准和现场校准之间存在显着差异。校正时箱体未连接，校正时参照物周围面积不足。但校正后，要保证箱体随意连接，以保证亮度没有差异。更重要的是，人类视觉系统作为带通滤波器，对平缓的梯度亮度差异和角分辨率的小细节差异不敏感，而对具有中低频分量的边缘阶跃信号非常敏感。在LED显示屏领域使用时，人眼只能分辨45%以上的亮度差异，但可以轻松分辨箱体1%的亮度差异。即人眼对帧内像素的一致性要求较低，而对帧间的一致性要求较高。因此箱体之间的亮度一致性是箱体校正特有的一项重要技术。
盒子之间的亮度不一致主要表现在两个方面：
（1、箱体之间的平均亮度存在差异，箱体拼接时会出现明显的分割线，这可以通过调整色域并设置合适的目标值来实现。如有必要，需要更高精度的相机需要色度计进行辅助测量。
（2、箱体的亮度分布是梯度分布。这是由于箱体测量数据中存在梯度分布现象，由于视觉系统对低频不敏感，即平滑梯度亮度差异，因此单箱体校正这个问题很难检测出来，但是如果盒子连接起来，接缝处的亮度会发生很大的变化，形成明显的接缝线，这就需要标定系统来检测并解决测量数据的梯度分布问题。
