非标自动化设计流程是目前几乎所有非标设备制造商都采用的设计方法。传统的非标产品设计中，往往需要大量的手工零件设计、CAD制图、材料采购、加工制造等繁琐的流程。然而，随着科学技术的不断进步，非标自动化设计流程逐渐开始引起人们的关注和应用。
非标自动化设计流程的主要思想是将机器人系统与3D CAD软件紧密结合，实现非标产品的全流程自动化设计，包括设计、制造、调试、运行和维护。这种工艺的好处是可以大大提高制造效率和质量，减少人力资源的浪费和成本。下面详细介绍一下非标自动化设计流程的主要步骤。
产品设计。在传统的设计过程中，需要手工设计和组装部件。在非标自动化设计过程中，可以先使用3D建模软件设计产品模型，然后使用机器人进行自动化编程，最后使用特定软件实现产品的自动化装配和调试。
机器人编程。机器人编程是非标自动化设计过程中的关键一步，也是整个过程中最困难的环节。在机器人编程过程中，需要对机器人的运动轨迹、动作顺序、速度和加速度等参数进行设置，并进行仿真和优化。这需要工程师具有较高的技术水平和经验才能有效地完成。
然后是制造和安装。至此，所有零部件均已经过自动化设计和机器人编程，并已定制化加工制造。这些零部件需要根据设计图纸进行组装、调试和安装，使其达到预期的性能和要求。
操作和维护。产品制造和安装完成后，就需要对其进行操作和维护。这就需要根据特定的产品属性，使用特定的工具和软件来操作和监控产品。产品出现故障和问题需要维修和保养。
非标自动化设计流程是一种非常高效、准确的设计方法。通过将机器人技术与3D CAD软件相结合，可以实现高效的设计、制造、调试和操作，大大提高产品质量和效率。随着科学技术的不断发展，非标自动化设计流程将继续在非标产品的生产中发挥重要作用。
