经济新常态下，我国出现了新的转机，但现实依然残酷。随着大量劳动力和廉价土地资源的逐渐流失，我们需要摆脱依靠劳动力成本和资源的廉价竞争优势，转向依靠质量升级和竞争进行产业优化。同时，随着技术的进步，自动化、智能化已成为提高产品质量和生产效率的手段之一。加之2017年LED显示屏行业竞争激烈，屏企纷纷转型谋求发展。然而，企业在转型过程中不可避免地面临诸多障碍。那么，这些困扰LED显示屏企业发展的问题你知道吗？
“千里之行，始于足下。”强力聚才认为，LED显示屏企业发展的基础仍然在于生产制造。目前，与国际LED显示屏制造相比，制造基础部件、基础技术、基础材料和产业技术基础。这种“四基地”能力薄弱是制约我国LED显示屏企业质量提升和创新发展的难点。
事实上，基础薄弱一直是我发展的痛点。我国是全球最大的LED显示屏制造国，技术水平不断提高。大多数LED也实现了半自动化生产。但生产设备、核心技术等关键零部件仍依赖进口，生产制造成本居高不下。中国LED显示屏企业正在国际化竞争。很难赢。
近年来，国家对LED产业也给予了大量的支持。基础技术是“四基”的基础。 “十三五”规划明确提出要加强基础研究，但事实上，我国基础研究占R&D的比重一直是过去的。 20多年来一直在5%左右，但与OECD国家5%至20%的标准仍有较大差距。此外，“中国制造2025”规划将强化工业基础作为重点实施项目之一。在政策引导下，LED显示屏企业开始聚焦基础问题，不断深化制造业改革。
从结果来看，目前LED显示屏行业中小企业较多，生产制造体系不完善，行业缺乏标准。因此，一些基础材料选择和基础制造技术能力需要提高。但值得庆幸的是，越来越多的LED显示屏企业正在优化基础设施、内部管理和产业链。经过公司长期的基础设施建设，提升“四基”能力并不困难。
从传统LED显示屏的制造，到显示屏的个体订单，再到各种LED安装的讨论，LED显示屏行业经历了无数的“价格战”、“质量门”和“专利纠纷”。 “科技兴国”、“科技第一”的理念深入人心。
面对日益加剧的行业竞争，企业深知技术创新必须紧跟时代潮流，才能生产出市场需要的新产品。企业生存成问题，只能告别激烈的行业洗牌和淘汰过程。因此，加快创新已成为LED显示屏企业的共识，但原始创新不足、核心技术落后仍是行业长期存在的问题。
《2015中国工业发展报告》 外汇数据显示，截至2013年，我国在海外支付的独家特许权使用费和专利费为210亿美元，而从海外收到的款项仅为9亿美元，缺口较大。只有掌握核心技术，才能跨越发展的高地。有专家建议，在创新上，企业应加大研发投入，注重产品创新。政府部门要更加注重创新要素流动和聚集的引导，搭建创新交流合作平台，推动形成核心技术突破的“生态系统”。
欲造物，必先造人。企业创新发展离不开人才，LED显示屏行业不仅需要高端技术研发人才，还需要优秀的工匠人才，以及创业团队。
当前，工业化水平提高，LED显示屏企业的生产制造对工人的素质和创新精神提出了更高的要求。然而，我国劳动者还不能适应新兴产业的发展要求。这不仅成为行业人才的短板，也是一定的矛盾。
一方面，行业人才培养质量与行业人才需求不匹配。人才结构性过剩与短缺并存，结构不合理，领导人才缺乏。另一方面，公司对人才的认识还存在偏差。学历、学位、重轻职业技能的观念没有根本改变。人才仍面临发展渠道窄、薪酬待遇低等问题。人才成长发展的社会环境有待进一步改善。
中国制造，品质是根本。 “山会动，是因为根基不牢。”过去，质量问题是制约LED显示屏的瓶颈。据统计，近年来，我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达数千亿元。
质量是制造业发展的生命线，是经济转型升级的基石。实施制造强国战略，中国必须跨越质量关卡。
说到质量，LED显示屏行业长期以来一直饱受诟病。该行业中小企业众多。长期的恶性竞争和恶劣的价格竞争，导致行业产品良莠不齐。许多LED也随处可见，造成的危害和损失越来越严重，造成了恶劣的社会影响。
不注重产品质量的LED显示屏企业将会被市场和用户淘汰。因此，经济新常态下，我国LED显示屏企业也应该实现依靠资源价格、劳动力成本的低价竞争优势，转化为依靠品质升级、品种优化的竞争优势。要进一步强化新技术革命对质量的推动作用，运用工业信息化、智能化、新方法更好解决质量问题。
智能制造的理念深入人心。那么，对于LED显示屏企业来说，我们应该以什么样的态度来迎接它呢？当前，“先进制造+现代工业”已成为我国经济发展新引擎，推动制造企业产业模式升级转型。能否突破智能壁垒，不仅是LED显示屏企业能否发现新驱动力，也是传统制造业的生死关。
智能制造主要体现在两个方面，一是产品的智能制造，二是商业模式的重构。在这两方面，LED显示屏企业必须学会不断将互联网的思维方式融入到企业的生产制造中，培育新的生产方式和产业模式，颠覆组织管理。从工人到机器人，从传统生产到智能互联，从大规模制造到大规模定制……这些智能生产体系的建立，是LED显示屏企业智能化的最终目标。
当前，我国经济进入新常态，正处于转变发展方式、新旧动能转换的重要时期。要加快结构性改革，推动转型发展。另一方面，我国LED显示屏行业产业结构不合理，供给能力不足。行业发展下，传统LED显示屏企业应通过不断升级转型寻求发展机遇，推动我国LED产业结构优化升级。
然而，行业内几乎所有LED显示屏企业都有一个难点：你要做你的屏，我要做我的核心。行业垂直领域的每一类公司都在孤军奋战。这种情况的后果是，下游企业为了获得芯片等零部件，必须向上游企业支付高昂的成本，并受到技术标准的约束。与此同时，下游企业正在开发新的智能产品，但无法在上游找到合适的零部件。研发创新“胎死腹中”并触礁。
因此，不少屏企在转型过程中都注重自身产业链的建设，试图打通整个LED显示屏制造产业链，实现资源建设和企业成本的有效降低，甚至跨越国界。通过收购细分领域进行业务运营方向的转变、产品线的转移，但无论LED显示屏企业采取何种转型方式，转型过程无疑是漫长而艰辛的。
随着我国“十三五”规划的启动和“中国制造2025”战略的深入实施，我国LED显示屏企业在转型升级过程中面临着蜂拥而至的竞争。
2016年底，随着国家最强环保政策的出台，不少中小型制造企业倒闭。今年，国家及有关部门继续加强对制造工厂的环保审批。在资源和环境的双重压力下，如何突破环保壁垒成为越来越多的LED显示屏企业需要思考的问题。
数据显示，我国资源利用效率较低，单位GDP能耗约为世界平均水平的两倍。工业和信息化部部长苗圩建议，坚持把绿色发展作为建设制造强国的重要着力点，走生态文明发展道路，实现资源消耗大、污染物排放大的粗放型制造，向资源节约型、环境友好型、绿色制造转型。从理念中可以看出，制造环保产品、有效提高产品利用率和资源保护是众多造型公司共同的责任和使命。
此外，绿色制造的一个重要方面是加强先进节能环保技术、工艺和装备的研发和推广。积极推进低碳化、循环化、集约化，提高制造业资源利用效率。 LED显示屏企业绿色制造必须加强产品全生命周期的绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。
LED显示屏行业的发展不仅需要渠道之王——的引领，更需要中小企业的活力。数据显示，以我国中小企业为代表的民营经济创造了全国60%以上的GDP和80%以上的就业岗位，在城镇化进程中发挥着重要推动作用。
但由于LED显示屏行业中小企业数量众多，行业问题也成为阻碍行业发展的一大瓶颈。中小企业实力较弱，经营问题大多是由于后续市场波动造成的。很多中小企业已经面临巨大危机，但唯一的选择就是找到正确的突破口，调整上市公司的步伐，避免被行业发展压垮。遗产。
为了帮助中小企业走出困境，国家和地方政府都制定了对LED中小企业的保障和支持政策，从而在一定程度上缓解了竞争危机。当然，市场活力不仅需要政策支持，还需要企业积极探索，找到正确的着力点继续发力。
