3D打印发光字与传统工艺发光字有什么区别？发光字
分析如下：
1.外壳。过去，发光字的制作方法是将一定厚度的聚合物有机玻璃板切割成字体形状，然后将其挖空，形成空壳。这样既浪费材料，成本又高，而且需要先进的雕刻机等设备。另外，由于亚克力板的密度比较高，因此这种工艺生产出来的发光字体积比较大，漏光的程度也取决于原始原材料的质量。至于3D打印的发光字壳，字体的厚度至少可以限制在0.4毫米，而且透光率大大提高，效果极其显着。
2.字面意思。字体侧面的字体已经定型，需要为文字找到最佳的搭配方式，才能形成真正革命性的做工。传统的发光字制作工艺是选择雕刻机在现有的正面雕刻出特定的字符，而3D打印发光字则采用高分子有机玻璃胶来固化字符。整个过程简单易成型，无论字体多么复杂，都可以达到完整固化的文字效果。而且，由丙烯酸固化胶制成的表面比以前的聚合物有机玻璃面板更透明、更明亮。总结以上两点，字案更加暴露，文字更加明亮。真正革命性的做工，改变了之前的问题，提高了夜光字的亮度，完成了新的历史转折。
3、灯带。灯带安装在基板上，用胶水粘合，每个点都用焊枪点焊。
4.底壳。灯带底板安装好后，与成型的外壳、刻字组装起来，并涂胶紧固。
其他优点：使用3D打印技术可以制作同一批的人物，比手工制作更加精确。3D打印字体比铝边字符更具变化性和装饰性。字体多变，发光效果千变万化。
一、传统发光字的优缺点
高分子液体亚克力发光字适合大批量订单，材料成本低，所以只适合为同行生产。但由于树脂着色存在色差、干燥固化时间长、生产价格较竞争对手低等问题，很难获得良好的利润。
市场上店铺发光字门小批量个性化定制业务日新月异，环氧树脂发光字显得应接不暇，而亚克力发光字则更加灵活。但高分子有机玻璃发光字的生产设备投资较大，占地面积较大。另外，亚克力的成本远高于环氧聚合物液体亚克力，因此价格竞争并不十分占优势。拉丝铝边发光字、不锈钢边发光字、柔性边发光字等都是以上两种发光字的创新和翻版。迷你发光字高端优雅，但需要工业级雕刻机和进口高分子有机玻璃才能达到高品质的外观。因此，雕刻、开槽生产和喷漆过程中产生的气味极其昂贵，而且对人体有害，被认为是有毒作业。
迷你发光字
2、纯3D打印发光字的优势及市场前景
纯3D打印发光字材料PLA以玉米为材料，经过改性制成3D打印耗材。是纯绿色环保原料。打印过程中，会产生一种像玉米即将烤熟的甜香。因此，用3D打印机打印发光字是绝对无毒的，甚至可以在家庭中使用。纯3D打印发光字可以完全模拟迷你发光字，且材料成本仅为亚克力迷你发光字的1/3。而且每个字的发光颜色都比较耀眼，这是高分子有机玻璃迷你发光字所无法达到的。从市场角度来看，凭借纯3D打印发光字的超低成本，并以低于其他发光字的价格进入市场，不仅能快速占领市场，还能获得非常丰厚的利润回报。纵观LED广告过街广告牌的发展，自2004年LED标识过街广告牌问世以来，无论是发光二极管灯箱、发光字还是LED显示屏，技术和资金门槛都有所提高。一直相对较低。于是，人们纷纷涌向这个低门槛、高回报的行业。随着时间的推移，人们为了生存而相互竞争，最终导致很多发光字厂家的净利润从倍数下降到百分比。
纯3D打印发光字的出现给我们大家带来了新的商机。目前，纯3D打印发光字还处于蓝海阶段，为创业者提供了更广阔的变革空间。所谓“纯3D打印发光字”是指正面、挡板、边框均由3D打印机打印而成，亮度是其他发光字的两倍。
纯3D打印的发光字不仅减少了对雕刻机、固化机等辅助设施的需求，也无需购买亚克力板、环氧树脂、雪佛板等材料。这不仅最大程度地降低了生产成本，还在一定程度上大大减少了生产车间和仓库的占地面积，显着降低了制造和运营成本，从而实现利润率最大化。
纯3D打印发光字的制作对于设施条件来说更加灵活。一台3D字母外壳打印机即可创业，五台机器即可形成批量生产能力。五台机器只需要一个人值守，大大降低了人工成本。发光字
