屏幕边框校正可以大大提高拼接大屏的显示质量。它比现场校正效率更高，不受时间和地点的限制，成本更低。因此，箱体标定技术将成为制造过程中不可或缺的一部分，具有良好的应用前景。
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由于LED发光管的离散性以及电路元件的衰减和离散性，导致LED大屏幕的亮度和色度不一致，严重影响显示质量。为了克服LED和色度的不均匀性，逐点校正技术应运而生并迅速发展。可显着提高LED大屏的均匀性，提高显示质量。
根据应用场合不同，逐点校正技术可分为两种：一是生产线上逐箱校正（箱式校正）；二是生产线上逐箱校正（箱式校正）；另一种是大屏幕校正（场校正）。现场校正技术可以选择合适的观看位置进行校正，确保LED屏在现场应用环境中获得满意的显示效果。但现场环境复杂多变，远程技术支持是限制现场纠正的难点。尤其是部分国外订单现场纠偏的成本和难度较高。
为了保证工厂LED显示屏的一致性，降低技术支持成本，箱体校正技术体现了其独特的价值。帧校正可以大大提高拼接大屏的显示质量。比现场纠偏效率更高，不受时间和地点限制，成本更低。因此，箱体校准技术将成为LED显示屏制造过程中不可或缺的一部分，具有良好的应用前景。
箱体校正是生产线校正的一种，需要LED大屏厂家在生产线上增加这个环节。一般情况下，在最后一个环节之前，工厂都会安排帧校正，主要用于消除帧之间的亮度和色度差异，提高拼接后的均匀度。
除了在生产过程中增加校准环节外，制造商通常还需要跟踪屏幕的校准效果。常见的方法有三种：一是将所有盒子拼接在一起，观察显示效果，但拼接工作量较大，实施起来不方便；其次，随机选择一些盒子进行拼接，观察校正效果。三是利用校准系统记录的测量数据来模拟所有盒子的校准效果。
盒子校准需要在暗室中进行，暗室中应配备平面阵列成像设备和色度计，测量每个盒子的亮度和色度信息。为了保证箱体的所有校准过程不受外部环境条件的影响，并达到其亮度和色度均匀性的目标，暗室完全密封，温度和湿度为恒定值。在校准过程中，必须对仪器进行校准。在外壳内，盒子必须放置在底座上方，以避免地面反射的影响。
与现场标定类似，对于每个盒子来说，盒子标定过程包括数据采集、数据分析、目标值设定、校正系数计算和系数上传，也需要控制系统的配合。
帧校正是提高LED大屏图像质量的有效途径。其关键技术主要体现在以下两个方面：
框内像素的均匀性校正与现场校正基本类似，也比较成熟，包括亮度均匀性校正和明暗线校正：
(1)亮度均匀性校正通过测量设备测量每支灯管的亮度和色度信息。测量方法涉及光度、色度和数字图像处理的相关知识；获得每束光的色度信息后，根据相应的校正标准计算出相应的校正系数，并发送给相应盒子的接收卡。箱体点亮后，显示控制系统会根据校正系数调整LED电流，使箱体内所有LED的亮度和色度一致。
亮度校正是将波动和变化的LED 亮度调整到一致的水平。在亮度调节过程中，大多数LED的最大亮度值应适当降低。色度校正根据RGB配色原理，通过改变RGB三种颜色的色坐标来解决色度偏差问题。校正前后色域对比图中，大三角为校正前显示器的色域，RGB三种颜色的色坐标进行了离散化。小三角形为校正后的色域，RGB三色坐标一致。
(2)由于加工精度、装配精度等工艺原因的限制，拼接的灯板之间的间距略有不一致。经过人类视觉系统的低通滤波后，显示屏上会出现亮线或暗线。由于现有机械工艺的限制，常常需要对明暗线进行修改，以显着提高箱体的均匀性。
箱体校准和现场校准有一个显着的区别，就是校准过程中箱体没有拼接，缺乏周围区域作为参考。校准后，必须保证箱体可以任意拼接且亮度无差异。更重要的是，作为带通滤波器，人类视觉系统对平缓梯度的亮度差异或最小角分辨率的细节差异不敏感，但对具有中低频分量的边缘阶跃信号极其敏感。当应用于LED时，人眼只能区分它们之间4-5%以上的亮度差异，但可以轻松区分1%的盒子亮度差异。也就是说，人眼对帧内像素的一致性要求较低，但对帧间的一致性要求较高。因此，盒间亮度的一致性是盒校正的关键技术。
盒子之间的亮度差异主要体现在两个方面：
(1) 盒子之间的平均亮度存在差异。当盒子分割在一起时，会有明显的边界线，这可以通过调整色域和设置合适的目标值来实现；如有必要，还需要更高精度的色差计进行辅助测量。
(2)盒子的亮度分布呈现梯度分布，这是由盒子的测量数据的梯度分布现象引起的。这个问题在单帧校正中很难检测到，因为视觉系统对低频、平滑、渐变的亮度差异不敏感。但当盒子拼接在一起时，拼接点处的亮度会明显跳变，形成明显的拼接线。这就要求标定系统能够检测并解析测量数据的梯度分布。
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