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从如今的市场需求分析来看，现场纠偏的必要性越来越凸显。
平均校准可归结为：工厂校准、服务校准、服务区校准和现场校准。
一般来说，当LED显示屏运行一定时间后，所有LED亮度管都会出现衰减，三基色管的衰减曲线并不常见。
因此，它们的亮度也会比制造前稍低。
然而，各LED发光管光电特性的差异导致其亮度降低程度存在相对误差。
因此，当显示屏使用一段时间后，发光管会出现不同程度的亮度衰减，使得像素之间显示不均匀，然后与出厂时的屏幕相比，整个屏幕会出现显示有颗粒感，或者整个亮度会下降。
三基色管的衰减曲线不改变白平衡或色温。
理论上来说，由于LED发光管的衰减、环境温度变化等因素，在工厂内显示功能的退化是不可避免的。
无法将已安装好的LED显示屏拆开送回工厂修正。
鉴于这些特征，显示器制造商有必要停止执行现场校准，以确保显示器在显示器的整个使用寿命期间保持出厂状态。
一、基于LED工作时间的校正方法：这是一种早期的场校正方法，它是基于对每个工作时间的跟踪和记录来进行显示场校准。
粗略计算出每个LED的工作时间后，测量其各自的平均亮度衰减，预算不同的校正程度，然后发送到每个LED模组进行相应的调整。
然而，这种方法忽略了一个非常重要的问题：估计的LED 工作期间衰减频率并不适用于每个LED。
随着工作时间的增加，LED衰减频率的波动范围越来越大。在平均基数处停止的校正使一个本地LED 接近正确，但使另一个本地LED 稍微偏离。
由于各个模块的亮度不同，并且没有有效的方法来调整这些亮度不匹配的模块，因此在运行过程中停止不同模块之间的平均程度调整时会出现一系列问题。关键是这个方法无法完成。像素之间的校准。
因此，经过这次修正后，未来显示画面的整体感觉会出现马赛克现象，无法很好地改善后期显示的平均问题。
二、基于现场全异化校正方法：为了彻底改变显示平均的问题，需要使用专门的采集设备采集现场LED显示屏每个像素点的光色信息，并通过相关算法对每个LED灯管进行补偿。理论衰减水平，进而完成真正意义上的共解离校正。即使操作上未雕刻的LED 模块也可以执行像素级校准。
校正后，显示屏将恢复到首次交付时的平均显示功能。
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