凸版印刷是四大印刷方式之一。它是使用带有凸起图形和文字的印版印刷的。
凸版印刷常见的印刷质量问题包括：
1.背面脏
背面弄脏是指承印物上印刷的油墨粘在另一张印刷纸张的背面，造成弄脏。
背面污渍解决方法：
(1)在印刷机收纸部分安装喷粉装置，将碳酸钙细颗粒分散到印张之间。
(2)加速油墨干燥，降低印张叠放高度，在印张之间放置吸墨性好的纸张，可抑制拖脏现象。
2. 点模糊
网点被拖脏，即版被拖脏，这是印刷失败。是指在印刷过程中，网点膨胀变形，并与相邻的网点融合，导致印刷品的层次感丧失。
点模糊的原因及解决方法：
(1)装版不当、压力过大，会导致网点扩大而产生毛边，因此应适当减少衬布厚度。
(2)印刷版底板凹凸不平，印刷面偏高，印刷过重，需要调整。
(3)衬扣与衬垫的位置不一致，局部压力不合适，需要调整。
(4)墨量过多，适当减少。
(5)若胶辊与印版接触过重而粘住印版，应适当减少。
(6)印刷机压印机构磨损，局部偏心不均，应调整。
3. 油墨印刷
透墨是指印张背面可见正面印记的现象。
防止墨水透印的解决方案：
(1)可以选择较紧的纸张进行打印。
(2)提高油墨粘度，适当降低印刷压力。
4、点形肤浅。
点状夸张的表现是印刷文字或图形的轮廓颜色、粗细、清晰度不同。
浮点形状的原因和解决方案：
(1)衬扣与衬垫位置不一致，局部压力过轻。填充物应该很薄。
(3)纸张表面粗糙、凹凸不平，有些网点痕迹无法反映在纸张上。应更换表面光滑的纸张。
(4)胶辊圆度不够，柔韧性差，或运行轨迹油滑，印版部分网点着墨不均匀。
5、飞墨
飞墨又称墨雾，是微小墨滴在空气中飞扬的现象。这是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。
减缓“飞墨”现象的解决办法：
(2)使用导电油墨，例如水性油墨。
6、套印不准确
套印不准确是指背景颜色（如白底、黑底）错位。如果您看到白色或黑色边缘出现，则意味着颜色套准错误。
套印不准的原因及解决方法：
(1)压印辊衬里的厚度不同，要求应统一。
(2)网纹印版位置发生移动，应予以校正。
(3)力矩位置不同，规格应统一。
(4) 应防止或平滑纸张膨胀或弯曲。
7、静电
静电会造成打印过程中纸张难以分离、纸张在收纸台上收纸不均匀、或纸张在收纸台上歪斜、套印不准确等现象。
消除印刷静电的解决办法：
(1)在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气电离，从而中和纸张上的正负静电。
(2)在印刷机周围或压印辊的后面和上方喷洒适量的水雾，以消除纸张上的静电。
(3)增加印刷车间的湿度有利于消除静电。
8.颜色不匹配
色差的表现是印刷品的颜色与预想的不同或者前后印刷的产品颜色不同。
颜色不一致的原因及解决方法：
(1)纸张规格不同、吸墨性能不同会造成色差，因此规格应统一。
(2)原选用的墨水型号、规格不一致，应调整。
(3)压印力过大或过小，焊盘轻重不均匀。
(4)墨量太大或太小，印迹深浅不一，应调整。
