层压是印刷品表面处理技术之一。广泛应用于书刊、画册、封面、各种文件、广告说明书、各种纸质包装制品的表面装饰。
层压的常见问题包括层压过程中的皱纹、成品层压板卷曲以及层压板起泡。
1、层压时出现皱纹的原因
(1)纸张起皱的原因：主要原因是纸张通过热压机构时，没有平稳自然地接受热量和压力。相反，它会出现纵向或斜向皱纹，主要出现在尾部。
(2)塑料薄膜起皱的原因：主要原因是薄膜在运输过程中，由于牵引力不当，使薄膜的张力较大或较小，造成薄膜产生斜向、纵向或横向起皱。
(3)纸、膜一起起皱的原因：塑料膜、纸经过热压机构时，纵向两侧或尾端中央出现皱纹。
2、层压成品卷曲的原因
层压成品卷曲主要是指分切后的成品沿薄膜方向卷曲，不能保持平整。严重时会自动卷曲成圆柱形。
卷曲的主要原因有：（1）涂布纸太薄（2）涂布时的压力、温度和时间高（3）纸张含水量多，湿度高（4）纸张松而平。差（5）温度低。
三、薄膜起泡的原因及解决方法
1、什么是薄膜发泡？
在用覆膜机对印刷品进行覆膜过程中，印刷品上出现的沙纹、蠕虫状、云纹状薄膜凸起和空洞的现象称为“气泡”。
2、薄膜起泡的原因有哪些？
(1)印刷纸在热辊的热压下，喷出大量的水蒸气，冲击胶体，使涂布粘合剂失去粘度，降低粘合强度，产生气泡。
处理方法：覆膜前对印刷品中的水分进行除湿。
(2)墨层中会有一定量的溶剂，层压后会慢慢分散，引起胶体溶解，使胶体失去粘性，使纸张与塑料薄膜分离，引起鼓泡。
处理方法：层压前将印品墨层进一步固化。
(3)胶粘剂本身存在质量问题，胶粘剂太稠、稀释水添加太少、机速太快、温度太低、压力低、纸尘太多等.导致薄膜起泡。
处理方法：加强过程管理，加强原材料入库验收的制定。
特别提醒：封面、包装装潢、广告等需要覆膜的产品印刷后应放置一段时间。墨层中的胶已完全固化，溶剂已蒸发，方可再次涂布。这样可以克服起泡的问题。
4、温度、压力、机速、胶量对粘合牢度的影响
粘合剂聚合物树脂的热固化特性产生的内聚力使塑料薄膜和印刷纸张形成牢固的粘合。合适的复合温度、压力、复合时间以及胶粘剂的施胶量是纸塑复合制品质量的关键。保护。
层压时应注意的问题：
(1)烘道温度控制在40~45左右。
(2)根据不同类型胶粘剂的技术指标，热轧温度控制在5080之间。
(3)机械压力与结合力应成正比。当压力高时，结合力强，当压力低时，结合力差。
(4)机器的速度决定了覆膜时间的长短以及薄膜与印刷品之间的粘合牢度。长层压时间的结合力大于短层压时间的结合力。如果纸张光滑则机器速度可以较快，如果纸张粗糙则机器速度应较慢。
(5)涂粘合剂的胶量也影响粘合程度。粘合剂的用量可根据纸张的粗糙度、印刷图文区域的大小以及纸张类型的不同进行调整。平滑度高的铜版纸涂布量应较小；平滑度、粗糙度或墨层较差的纸张涂布量应较大。
