溶剂型油墨印刷常见故障有哪些？
1、印刷品出现明显网纹
1、油墨干燥太快造成的。
处理方法：使用较慢干燥的溶剂配制油墨。
2、使用的网孔太粗。
处理方法：更换细网。
3、油墨粘度太高，流动性不够。
处理方法：稀释油墨或添加触变剂，降低粘度，改善油墨的流动性能。
2、印刷图案不清晰
1、油墨干燥快，使打印的图形或线条不清晰，造成图文不完整。
处理方法：使用干燥较慢的溶剂配制油墨进行改善。
2、基材表面不平整，印刷图案不真实。
处理方法：对基材表面进行处理。例如，在粗糙的基材上印刷时，可以在印刷前使用底漆清漆或其他材料。
3、油墨粘度高，导致印刷时图文不完整。
处理方法：稀释油墨或添加触变剂降低粘度。
4、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成墨流不均匀。
处理方法：印刷时加大刮刀力度，并注意刮擦力的均匀性。
5、墨水种类、型号选择不当，或墨水性能与承印物特性不匹配造成的。
处理方法：更换合适的油墨进行印刷。
6、打印时出现堵塞，影响墨水正常流动；
处理方法：正确选用慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷丝网的过墨性能。
3、印刷过程中出现拉墨现象
1、油墨干燥太快造成的。
处理方法：用慢干溶剂稀释油墨进行改善。
2、油墨粘度过高造成。
处理方法：降低油墨粘度以提高其粘度。
3、净距太低。
解决办法：适当增加网络距离。
4、印刷油墨干燥不良
1、溶剂干燥太慢或干燥时间不足。
处理方法：使用干燥速度更快的溶剂或延长干燥时间。
2、溶剂选择不当会腐蚀基材，特别是在印刷软质PVC或涂层尼龙布时。
处理方法：选择与基材相容的溶剂。
5、混色油墨分色或变色
1、油墨本身的特性包括不同颜色的墨粉比例不同，造成一种或几种颜色的浮色。
处理方法：混合时充分搅拌，保证各色油墨分散良好。
2、混合一些浅色时，由于大量使用白色，颜色发生变化。
处理方法：使用抗渗透性较好的油墨进行混色。
3、混色时搅拌不充分，各种颜色分散不良。
处理方法：调整浅色时，尽量使用减淡剂降低油墨的颜色浓度，然后加入少量的白墨进行调和。
4、着色配方不合适，使用油墨种类过多。
处理方法：尽量少用颜色进行混色。
