纸张起皱不仅给生产制造带来麻烦，而且还会干扰套印精度，导致产品失效。下面我们就来看看纸张起皱的原因有哪些吧！
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机械原因
1、压印辊叼牙排夹持力不均：压印滚筒两侧叼牙排夹持力不够，纸张后缘会起皱。滚轮叼纸排一侧的夹持力不够。相应的后缘就会起皱，夹持齿排中间的夹持力不够，纸张的中间位置就会起皱。
2、压纸辊对送纸台的压力不均匀：纸张在输送过程中受到轴向力的影响，造成预先定位的纸张中间鼓起，因此打印后出现皱纹。
3、纸张交接不当：在纸张压印前的交接过程中，如果配合不当，会导致口边纸张长度发生变化，尖端拖拉，出现皱折。
4、纸张边缘和叼纸牙位置不正确：定位后纸张和叼纸牙位置不正确或叼纸牙不稳定，也会造成纸张边缘不平整、起皱。
5、牙垫不均匀：含在嘴里的纸的牙垫不平衡，纸的边缘会出现波浪状，嘴的位置会局部起皱。
6、压印辊表面附着的油墨过厚：压印辊表面附着的油墨过厚，使纸张在压印时凹凸不平，造成局部缩短和距离，产生皱纹、变形。
论文原因
1、纸张进入设备压印时，方向平直，导致线头起皱。
2、对纸张用力不当，会使纸张上的痕迹过深、过密，容易在纸张折痕处产生皱纹。
3、周围环境温湿度变化较大，造成纸张含水率不均匀。例如，如果纸张两侧的含水量大于中间，就会导致纸张起皱。
4、纸张含水量高，自身纤维膨胀。在打印过程中，膨胀的纤维变得越来越窄、越来越大，当嘴部向尖端延伸时，就会出现皱纹。
错误操作
如果衬纸太软，就会出现凸出的凸起，这种情况就会导致纸张起皱。
解决方案
1、做好适当的敲纸工作，提高纸张的印刷适应性。
2、调整滚轮的夹持齿，使夹持力均匀并与夹持齿的位置相对应。
3. 压印时，确保纸张平整并紧贴压印辊。
4、里布工艺也要注意，避免里布松动而产生褶皱。
