亮彩·发光字制作专家网站上有很多关于LED发光字制作工艺的介绍。小编收集整理了LED发光字的一些常用做法，并查阅了一些资料，整理出了这套比较全面的发光字制作流程。以及工艺流程，从选材到模具制作、丝网加工，整个生产方法都进行了详细的介绍。对于不懂发光字的人来说，看完这篇文章，无论是制作还是安装都会有一定的了解。对于师傅或大师来说，在购买之前了解发光字是非常重要的。
首先是材料的选择
目前国内见到的亚克力板基本都是进口或国外合资企业生产的。床单的质量应该说是比较好的。
第二是模具制作
亚克力板是通过真空定位、吸压成型。即使是同一个字不同尺寸也需要不同的模具，而模具生产本身就要求高精度、高质量。因为模具本身的精度和质量直接关系到亚克力制品的质量。
第三是后期制作
现在亚克力吸塑生产基本都是机械化生产。新设备的应用不仅提高了生产效率，而且大大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还需要经过铣边、雕刻、抛光等几道工序。最后将光源铺设在灯箱上并喷漆即可完成制作。
第四是图片处理
根据客户的不同需求，直接通过丝网印刷。将图片转移到亚克力板上，然后真空压制成型。图片中有人物、动物或产品图片，可再次吸塑成型。
LED外露发光字的具体制作方法
在制作LED发光字之前，我们先来了解一下制作LED发光字（LED外露发光字）所用的材料：亚克力板、镀锌板、不锈钢、钛金板等基本材料。
1、对于大字符，先用机床在整张板材上打孔（孔径根据LED尺寸确定）；
2、焊接刻字的三维边缘（与彩绘字相同）；
3、将字符边角打磨无毛刺；
4、烤漆处理；
5、安装LED灯有两种方法： A、一种是过去较早的方法（材料成本低但人工较多），是将裸灯一颗一颗连接起来，计算电流，然后用胶水密封使它们防水。处理，这个更容易出问题； B、现在用得比较多的一种方法（材料成本高但人工少）是现在很多厂家生产的每个灯都使用橡胶套，并进行防水处理和连接。市场上已经有很多灯串。此方法更易于维护并提供更好的保护。
如何制作LED立体发光字
第一步，计算LED模组的数量：等间隔排列，在电脑上模拟LED模组的分布，初步估算出所需LED模组的数量。模组间距的视觉亮度需要在3-6cm之间，发光字的厚度可以在5-18cm之间选择。
第二步计算总功耗并选择电源：预算LED光源模组数量单个模组功率=总功耗。建议选择电源时留有余量，使用额定功率的75%。根据使用环境选择普通或防水电源。
第三步，安装模块：清洁安装表面； 用双面自粘胶带粘贴在模块底部； 均匀排列并连接连线； 安装字槽面板并测量效果； 最终产品。
树脂发光字的制作方法：
树脂发光字由外壳、填充材料和光源三部分组成。外壳部分采用塑料（ABS）注塑或金属板（铁板、不锈钢、钛等）焊接而成；壳体内填充材料为改性液态树脂浇注；光源采用超高亮度半导体发光二极管（LED）。
1.制作好字体并布置线条。注：电路与模具的接口处可用玻璃胶或硅胶密封，必须密封，防止树脂渗漏。
2.浇注准备好的树脂材料。即[3份A+1份B] 注：当树脂液面距模具顶部约5mm时停止浇注。树脂浇铸层的厚度约为2cm。该层被浇铸为无色透明的浇铸层。可以称为导光层。
3、导光层固化后，浇第二层，【A+B+流平剂+色浆，即3份A+1份B+（A的2-3%）流平剂+（ A)色浆]是树脂体系的第二层。该层被铸造以覆盖整个角色模具，称为均匀光层。
4、自然温度，或加热固化，完成均匀光层的固化。
5、修复不适当的地方。
6. 注意：
1）字模内壁可涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2）需要控制导光层和匀光层的厚度。上述厚度是指树脂发光字的厚度。与B（AB胶）混合后，必须在12小时内用完（这段时间会慢慢变稠，如果觉得稠度可以倒的话可以继续使用）。如果不能用完，则丢弃处理，并且不能返回到A或B。
