标牌制作用黄铜零件：包括黄铜工艺品摆件、玩具件、铜香炉、铜雕塑等往往需要着色处理。所谓着色处理就是我们通常所说的皮壳涂层的生产过程。
黄铜饰品
问题一：为什么传统的浸镀着色时经常要进行电镀铜？
电镀铜是着色过程中的前处理步骤。电镀：主要有两个原因
原因一：
在铸造过程中，黄铜零件容易出现铸造缺陷，如砂眼、裂纹等，这就促进了修复工艺的产生。可采用钎焊修复、锡焊修复等方法进行修复。如果修复后直接进行着色，由于修复区域的材料成分与铜体本身的材料成分差异较大，着色后会出现色差，产生斑点等缺陷。因此，为了使铜体表面的着色颜色一致，需要在铜体表面电镀一层红铜。电镀后颜色均匀，完全避免了颜色不一致的弊端。
原因二：
与黄铜材料相比，铜基更容易着色，着色后的颜色更红润、更浓重。因此，即使黄铜器皿没有铸造缺陷，也常常需要对铜进行电镀。唯一的目的就是保证安全。染色后皮肤看起来更好。
问题2：制作外壳面糊需要多长时间？
生产周期的长短取决于具体的生产工艺。一般来说，传统的浸没着色适合大规模生产。浸泡处理时间一般在30分钟以内。有些颜色可能需要更长的时间。有些皮壳效果甚至需要几天时间才能完成。至于热着色工艺，不适合批量集中着色，只能一件一件地生产。普通的饰品、小香炉等一般在一两个小时内就完成了。对于大型雕塑等，由于尺寸较大，如果采用热着色工艺，往往需要几天甚至更长时间。着色步骤完成后，必须进行打蜡、喷清漆等后处理。
问题3：目前有哪些类型的着色工艺？
目前流行的技术主要有两类：
一是传统浸泡着色
第二种是比较流行的高温热着色。
传统的浸没着色一般采用室温溶液。铜件预处理后直接浸泡。常见的颜色有黄色、棕色、咖啡色、蓝绿色、黑色等系列。高温热着色工艺是在高温下使液体与铜发生化学反应或化学沉积，形成彩色薄膜。常用的药剂有硝酸盐、硫化物等，以硝酸盐为例，最常用的溶液是硝酸铁溶液。具体工艺是用枪对铜件进行加热，边烘烤边喷洒硝酸铁溶液。在高温下，硝酸铁分解形成氧化铁，沉积在铜体表面。根据药水的浓度和喷涂遍数的不同，可以形成黄色、红色、棕红色等多种颜色。除了使用各种化学药水外，还有直接使用颜料进行着色的。总之，与传统的浸没着色相比，热着色颜色更鲜艳，颜色晶莹剔透，颜色稳定性更强。经过十多年的发展，热着色工艺拥有了一大批爱好者和从业者。
