在现代工业社会中，钢、铁及合金具有代表性，因其优异的机械性能、加工能力和一般的外观刺激性能而成为现代艺术和设计的主流。更方便根据设计师的构思打造出各种形状。
甜点铸造：可以处理低成本、小批量、杂乱的情况，但可能需要大量的后处理。
熔模铸造/熔模铸造：该工艺具有较高的连续性和精度，也可用于模拟混沌。
如果加工成本比较低，就能达到非常自然的规模化增长效应。
由于工艺本身的性质，产品成型后无需进行后处理。
然而，其优点是仅用于批量生产，成本较低。
旋转铸造：一种用于加工小零件的新兴工艺，通常用于珠宝。
直接冷凝：高温合金，成品率高，抗疲劳性能好。
塑料成型工艺——由于新成型的金属从头开始需要高温加热，因此劳动强度高。
在热或冷条件下锤击和揉捏金属锻件：最简单和最古老的金属成型工艺之一。
拉丝：使用一系列拉丝模具将金属带拉制成细丝，从而逐渐减小导体尺寸的过程。
捏炼：一种低成本的连续加工工艺，可以热或冷形成具有相同横截面形状的实心或空心金属。
冲击捏合：如何在没有烟囱锥度的情况下加工中小型零件。
粉末冶金(PM)：可加工黑色金属和有色金属的技术。
混合合金粉末和将混合物限制在模具中的基本过程有两种。
该工艺无需加工，材料利用率可达97%。
固体成型工艺——使用的原材料是可以在室温下模拟的金属带。
它是劳动密集型生产，加工的资本投资可能相对较低。
旋转：创建圆形对称零件（例如板、杯和锥体）的最常见方法。
在加工过程中，高速转子以同样的感觉被推动并固定在车床模型上，从而产生突破性的形状。
锯齿形：以任何方式加工板材、棒材和管材的经济方式。
连续轧制：金属板在辊子之间通过，获得连续长度和共同横截面的金属图案。
捏合工艺类似，但加工件的壁厚有限，只能得到一种壁厚。
在大批量生产的前提下，加工成本是最合理的。
冲床：采用特殊板材进行冲压、切割和成型加工，也适合大批量或小批量生产。
例如：不锈钢冲压、内螺纹、（不锈钢）侧面穿孔字母。
切削：与冲裁的基本原理类似，不同之处在于前者使用冲压件，而后者使用冲压后剩余的钣金。
可选：使用剪刀剪断金属板，类似于使用剪刀沿最佳方向剪纸。
切屑形状：统称为切屑配置，包括铣削、砖墙加工、车床加工、磨削、锯切等，采用金属切削方法进行切削。
无屑配置：使用现有的金属带材或板材进行无屑成型。
这些工艺包括化学处理、酸蚀、放电加工、喷砂、激光切割、水切割和热切割，例如不锈钢、铁等。
