虽然出现了“优质”产品事故，一方面是缺乏专业法规和监管，另一方面是企业自身质量忽视了策划能力和技术水平的缺陷。
在本白皮书中，厂家结合案例和理论计算，以LED灯具的功率误差为例，分析了驱动电源恒流精度和LED正向压降对灯具功率误差的影响。
近日，有消息称，部分介质和LED灯的质量检验未经过国家和地方质检部门的验证。高品质的“优质门”案例严重损害了公司和世界的形象。
制造商发现，在不合格的测试项目中，灯泡的实际测试瓦数与产品声称的瓦数在该比例上不符。
2010年初，我国发布了国家标准GB/T24908-2010 《普通照明用自镇流LED灯具的性能要求》，要求灯具在额定电压、额定频率下工作时，实际耗电量与额定功率之差不得超过15%以上。
世界电工委员会还在IEC62722-1第7款中规定，灯具电气参数的标称值与实际值的误差不得超过10%。
笔者认为，产品停产的原因有：一是资金压力大，生产过程坎坷，省略了必要的产品检测程序，不合格产品不退出工厂，流入分包市场。
其次，散热方案没有足够的余量。在组装过程中，输入错误可能会导致灯珠过热、不受控制的正向压降(Vf) 以及违反实际灯功率。
第三，所选驱动电源的热功率稳定性降低，输出电流温度波动明显，直接影响各种违规情况下的灯功率。
第四，为了降低采购LED灯珠的成本，LEDVf没有选择按照灯珠集合的规划要求分配BIN，LED工作成本违反了规划中心的价值。
第五，可选驱动电源的恒流精度较低（一般为5%-8%），VfBIN不能与各种灯珠配合使用。
笔者认为，前三个原因直接反映了厂家质量较差，与解决方案关系不大，本文未提及，而后两个原因则与灯管驱动功率的精准规划密切相关供应。
例如，工程师选择了12个灯泡，计划中心电压为36V。
在5%恒流精度驱动电源下，组串最小压降为，最大压降为。
根据灯珠的VfBIN分布表不难发现，如果不进行BIN测量，几乎一半的灯珠无法用于量产，这直接增加了灯珠的采购成本。
如果恒流精度为1%，最小压降为，最大压降为，则完全覆盖灯珠VfBIN，因此不需要混合BIN测量，生产成本和采购成本。
经过以上工作后，就可以采用高精度的驱动电源，避免灯饰厂繁琐的混光配比，大大增加了电源的“小价值”，而不是降低了系统成本和“大利润” 。
