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电脑排版、数控冲孔、激光切割、面板打磨、剪板折弯、亚弧焊接、抛光、打磨、手工拉丝安装、灯珠背板生产组装、成品测试、成品包装。
将图形文件输入软件，根据图纸进行排版、切割打印。计算冲孔数量，确定准确的冲孔位置，计算出侧板曲边的位置、角度和方向。
白钢板的冲压方法有很多种，其中数控冲压的效果和效率最高。根据设计图纸要求，孔的开度为9MM。孔之间的中心间隙设置为3cm。较小的间距切割意味着更多的光切割和更高的亮度。该方法精度高、效率高、节省时间。
激光切割激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割可以达到良好的切割质量。
激光切割切口细而窄，切口两侧平行且垂直于表面，切割件尺寸精度可达。
切割面光滑美观，表面粗糙度仅为几十微米。甚至可以使用激光切割作为最后一步，零件无需后续加工即可直接使用。
激光切割后，热影响区宽度很小，几乎不影响切缝附近材料的性能。工件变形小，切割精度高，切缝几何形状好，切缝截面形状为规则的矩形。
冲孔边缘和激光切割边缘应抛光。抛光后应用酸洗膏烘干，防止冲孔件及边缘生锈。
将印刷好的卷材粘合到印刷板上，以便可以精确地弯曲并加工成凹槽。
切割过程中，严禁切割机超载。刀片的边缘应保持锋利。如果边缘变钝或损坏，应及时修理或更换。切割后的工件必须平稳放置，不得堆放太高或在通道内。及时清理剩余材料和废弃物，保持场地整洁。确保弯曲准确。
氩弧焊技术是基于普通电弧焊的原理。它利用氩气来保护金属焊接材料，并通过大电流将焊接衬垫材料熔化成液态。熔池将焊接金属与焊接材料冶金结合。利用氩气在高温下连续熔化焊接，使焊材不与空气中的氧气接触，从而防止焊材氧化，从而使铜、铝等有色金属合金钢可焊接，同时保证箱体稳定，视觉效果良好。
该抛光机专门用于钢、铝、铜等金属制品的表面处理。可满足不同需求，快速修复深度划痕和轻度划痕，快速打磨抛光；焊缝、水痕、微量氧化膜、污渍和油漆，适用于去毛刺、成型圆角和装饰金属加工。加工过程中不会形成阴影、过渡区和不平整的装饰面。并使用专用抛光膏和抛光布。如果深沟特别严重，则需要使用手动磨床，安装抛光轮，然后更换抛光布轮，并敲击抛光膏进行抛光。板材表面原有的拉丝纹理会通过抛光机进行抛光处理，拉丝纹理需要后期进行人工处理。
拉丝是一种金属加工工艺。拉丝可根据装饰的需要进行直线、乱纹、螺纹、波纹和螺旋线等。直线拉丝是指通过机械摩擦在板材表面加工出直线的工艺过程。具有擦洗、去除板面划痕和装饰板面的双重功能。用100块干净的布或刷子在板面上沿连续的水平线进行摩擦，手工摩擦即可得到丝纹。通过改变不锈钢刷丝直径，可以获得不同粗细的颗粒。先用厚的，然后用薄的。打磨数次，使其具有与原板相同的纹理。
清洁注水孔，防水灯系列，每个系列都有预留的螺纹，一般是从红色电源的正极接，负极是从黑色螺纹接LED的专用电源，防水LED灯是串在一起的，全部特殊之处在于，经测试，所有灯串发光正常，LED闪灯龙头均防水。连接LED 灯串时请注意电压降。不要只做一个循环，而是从头到尾一系列地做。这样不但会因头尾电压差而造成亮度不一致，还会造成单路电流过大的问题，而不会烧坏电路板。正确的方法是尽可能多的并联回路，以保证电压、电流的合理分配。另外，如果字腔内部需要使用防腐材料，最好使用白色底漆，以增加其反射系数。将所有LED灯串联后，接通电源，检查灯是否有损坏。
后面板采用激光切割和成型，具有凹槽和弯曲的垂直边缘。背板分区焊接、拉丝、防锈、酸洗、磷化、静电喷塑。
所有零件制作完毕，经检查无质量问题、外观整洁无划痕后，组装成品。
测试老化：成品组装后，进行48小时老化测试。若施工工期较紧，试验时间不得少于12小时。
未包装的产品应贮存在防雨、通风、干燥的地方。和产品垫以防止潮湿和损坏。
产品必须经质量管理部门检验合格，并附有产品合格证。产品在包装前必须经过包装检验员的检验。包装前必须清除产品上的灰尘，整个包装过程必须清洁，以保证包装质量。箱内产品必须固定牢固，不得移动。固定方式根据产品结构选择，用螺栓固定或用木垫压紧。使用木块固定产品时，严禁用垫产品的薄弱部位。当被包装产品的质量大于50公斤或包装箱体积大于1立方米时，箱体棱角必须钉在铁质包装的四角上。
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