电镀标牌过程中经常会出现各种问题。这些问题是如何出现的呢？我们一起来分析一下吧！
电镀标牌常见问题分析
涂层剥落的原因
1、如果标牌表面有油污或异物，如果在电镀前没有完全清除，则不会产生电镀层。
2、如果标牌本身有轻微的重皮，容易脱落，那么电镀时在外力作用下，重皮就会脱落或露出基材。
3、标牌电镀后表面产生很多颗粒。如果对标牌表面施加外力去除颗粒，颗粒去除后基材或底漆的外观就会暴露出来。
4、电镀辅助阳极如果距离标牌表面太近，会因电流过大而烧毁。
产生斑点的原因
1、标牌密度差，涂层密度差。
2、储存环境温度过高或湿度过高，会出现腐蚀点。
3.如果基材有砂孔，会导致残留的水或药物氧化。
4、电镀返工产品，先去除电镀层，然后电镀在基材上。主要表现是基材松散。
5、产品干燥不完全，导致产品表面残留大量水分。
产生气泡的原因
1、镀前处理不良，基体小砂孔较多。
2、电镀层与电镀层或基材的结合力较差。
变色、氧化的原因
1、电镀后产品的水分没有完全去除，出现水痕。
2、电镀后未完全干燥，导致产品氧化。
3、电镀后存放时间长、存放环境差会导致加速氧化。
膜厚不足的原因
1、电镀电流小，电镀时间短，电镀导电性差。
2、电镀辅助阳极使用时间过长，导致部分测试点出现局部腐蚀、镀层厚度不足。
3、电镀导电接头长期未保养，导致氧化膜生成较多，导电不良。
4、测厚仪的操作方法不正确。
5、产品形状复杂，影响厚度精度。
