有人说，LED显示屏已经发展到了瓶子的强度，看不到任何创新。但从P10到广泛应用，显示屏已经迅速占领了各个展厅、城市展厅的显示市场。当谈到微间距LED显示屏的出现时，整个行业的发展势头似乎并没有停止。
之前的产品我们都非常熟悉，还没有看到过微间距LED显示屏的样品，所以我们先来看看相关技术。
今天找天狮广告小版来给大家详细介绍一下这个问题。
1、封装技术：密度大于P2的LED显示屏一般采用1515、2020或3528灯珠，脚形采用J或L封装。焊针并排时，会出现反光焊接区域，油墨效果较差，不可避免地需要添加掩模来提高对比度。如果进一步提高密度，L或J封装无法满足应用要求，因此必须采用QFN封装。该工艺的特点是没有横向焊钉，焊接区域无反光，使得色彩效果非常好。此外，形成全黑一体化设计，屏幕对比度提升50%，显示品质比以往的显示器更好。
2、焊接工艺：回流焊升温过快会导致润湿不均匀，润湿不平衡的过程中必然导致设备偏差。过度的风循环也可能导致设备移位。尽量选择12温区以上的回流焊机，链条速度、温升、循环空气等作为严格控制项目，不仅满足焊接可靠性要求，而且可以减少或避免设备移位，控制尽可能满足需求范围。通常，使用2%的像素间距作为控制值。
3、箱体组装：箱体由不同模块拼接而成。机柜的平整度和模块之间的间隙直接关系到机柜组装的整体效果。铝板加工箱体和压铸铝箱体是目前广泛使用的箱体类型，平整度可以达到10以下。模块之间的拼接间隙通过两个模块最近的像素之间的距离来评估。如果两个像素太近，则线条将变亮，如果两个像素相距太远，则线条将变暗。装配前，需要对模具的接缝进行测量和计算，然后选择相应的金属板厚度作为夹具进行预插装配。
4.屏幕组装：盒子需要先组装到屏幕上，然后才能显示精美的图像和视频。但对于小间距LED显示屏的装配效果来说，箱体本身的尺寸公差以及装配的累积公差是不容忽视的。如果框之间最近的设备的像素间距太大或太小，就会出现暗线和亮线。暗纹和亮纹问题是一个不容忽视、需要解决的问题。一些公司在盒子上使用3M 胶带和旋转螺母以获得最佳效果。
5.印制电路板技术：采用LED趋势微间距，4层和6层板，印制电路板采用微孔和孔设计，印制电路图形细线，微孔间距窄，用于用机械钻孔技术加工的方法不能满足要求。激光打孔技术的快速发展将满足微孔加工的需求。
6、印刷工艺：锡膏过多、过少以及印刷偏移直接影响微间距LED灯管的焊接质量。与制造商沟通后，在设计中需要实现正确的PCB焊盘设计。丝网的开孔尺寸和正确的印刷参数与锡膏的印刷量有直接关系。通常，2020RGB 单元使用电抛光激光模板厚度，1010RGB 单元使用低于建议模板厚度的厚度。厚度和开口尺寸随锡量成比例增加。微间距LED焊接的质量与锡膏印刷密切相关，使用具有厚度检测、SPC分析等功能的打印机将对可靠性起到重要作用。
7、安装技术：小间距LED显示屏RGB器件的位置稍有偏移，就会导致屏体主体显示不均匀，这必然对安装设备精度提出更高的要求。
8、系统卡选型：微间距LED显示明暗线及均匀度。色差是差异、IC电流差异、电路设计布局差异、组装差异等投诉的累积。有些系统卡公司可以通过软件校正来减少明暗线、亮度等。色彩不平衡。
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