无论何时层压，都会出现很多问题。如何解决这些问题呢？玖玖将为您分析解决。
层压工艺失败的常见原因及解决方案
问题分析
1、加压层压时，容易出现带空气气泡、起皮、脱皮、薄膜贴不牢、层压时起皱等问题。
2、针对上述问题，我们找到以下原因及解决办法。
原因及解决方法
(1)起泡现象
1、原因：印刷墨层未干；解决办法：先热压后涂胶，让油墨完全干燥后再贴合，并延迟贴合时间。
2、原因：印刷墨层太厚；解决办法：增加印刷时油墨粘合剂的涂布量，并提高印刷压力和温度。
3、原因：干燥温度过高，粘合剂表面结皮；解决方法：降低干燥温度即可。
4、原因：复合辊表面温度过高；解决方法：降低复合辊温度。
5、产生原因：涂膜有皱纹、松弛、凹凸不平、卷曲以及灰尘、杂质；解决方法：更换薄膜、调整张力、清除灰尘、杂质。
6、原因：粘合剂不均匀、用量小、浓度太高、粘度高；解决方法：增加涂布量和均匀度或使用稀释剂降低胶粘剂浓度。
(2)附着力差
1、原因：粘合剂选择不当、涂胶量不足、配比和计量错误；解决方法：重新选择粘合剂的种类并计算用量。
2、原因：选用低纯度乙酸乙酯作为稀释剂；解决方法：使用高纯度乙酸乙酯。
3、原因：印刷品表面喷粉，墨层太厚；解决方法：用干布轻轻擦去粉末，增加粘合剂涂布量，加大压力。
4、原因：粘合剂被油墨或纸张吸收；解决方法：重新调整用量。
(3)薄膜起皱
1、原因：传膜辊不平衡；解决方法：调整转印辊。
2、原因：薄膜两端松紧不一致或有波浪边；解决方法：更换薄膜。
3、原因：胶层太厚，溶剂挥发不完全，影响粘度，造成纸、膜滑动。解决方法：调整涂胶量，提高干燥温度。
4、原因：电加热辊和胶辊两端不平衡，压力不同，速度不一致；解决方法：调整两个滚轮。
