一般来说，UV油墨的固化速度越快，印刷墨层的表面硬度越高，柔韧性越低，对承印材料表面的附着力越差，印刷品的光泽度越低。
UV油墨印刷常见问题及解决方法
1、UV油墨固化不良
如果UV油墨没有完全固化，墨层的附着力就会比较差。印刷过程中，印刷墨层会粘在相邻印刷品的背面，导致印刷品发粘。同时，墨层表面不耐摩擦，在后续加工过程中也不会耐摩擦。而且印刷材料在使用过程中很容易被划伤，严重影响印刷质量。
处理方法：解决UV油墨固化不完全的问题，彻底的方法是改用固化速度较快的UV油墨；您还可以改用颜色浓度更高的墨水，以更薄的墨层实现预期的色彩再现。薄的墨层提高了油墨的固化效率，使油墨完全固化。在某些情况下，无需更换墨水。通过添加适量的表面平滑添加剂或适量的固化添加剂，可以提高UV油墨的固化效率，使墨层完全固化。但一般情况下不建议添加添加剂，以防止发生化学反应。
2、UV油墨附着力差
印刷墨层附着力差并不总是由油墨本身造成的，还与印刷材料的表面性能密切相关。
如果更换或调整墨水都不能解决问题，并且无法更换打印材料，有两种方法可以解决：
(1)：印刷前，在承印材料表面涂上一层水性光油作为底漆，解决爆墨、爆边等墨层附着力差的问题。水性清漆通过辊涂方式施涂并使用红外线干燥。该解决方案是为了解决金银卡纸、激光卡纸等印刷材料对UV油墨附着力不稳定的问题而配制的。
(2)：在印刷彩墨之前，先通过印刷涂敷一层透明度好、附着力优良的介质，以改善承印材料的表面性能，使UV油墨能够很好地附着。解决方案是在印刷机单元上印刷这种墨斗底漆并使用UV固化。
3.堆墨
积墨是指油墨在橡皮布、印版、墨辊上的堆积。油墨转移性差，使印刷墨色模糊。
处理方法：（1）由于油墨流动性不足，可以使用调墨油或粘度去除剂来调整油墨的粘度和粘度。
(2)油墨和连接材料的粘度较低，导致与润版液发生乳化。可以使用耐水性好的油墨，印刷生产过程中用水量不宜太大。
(3)纸粉脱落混入油墨中，造成油墨变稠。选择质量较好的基材。
