蚀刻（腐蚀雕刻）是金属表面处理技术中综合性很强的精加工工艺，涉及丝网印刷、感光油墨、涂料技术、化学制造等多学科技术知识。目前，蚀刻工艺在标牌、广告装饰、电子制造行业中仍然占有不可替代的重要地位。其中，蚀刻标牌广泛应用于日常生活中，如考核奖牌、单位标牌、部门门牌、设备铭牌、机器操作面板、信箱面板、电梯内部天花板、铜板画、镂空名片、打火机雕刻、商标条码等。本文的重点是详细介绍蚀刻标志标牌的制作过程。
1. 流程概述
与其他类型的标牌，如胶印标牌、转移印刷标牌等金属标牌相比，蚀刻标牌的工艺要复杂得多，制作过程也更加繁琐。对从业者的技术要求也较高，注重细节。管控将会更加严格。一般来说，蚀刻标牌的制作要经过以下工艺流程和步骤：前处理——掩模制作——蚀刻——喷漆——后处理。
2、工艺流程教程图文详解
1、初步处理：
对于金属标牌，前处理可分为基础前处理和装饰前处理。
(1)基本前处理：此类前处理包括除油、磨边去毛刺、除锈、除划痕等，这里重点介绍除油工艺。除油的目的是保证掩模版与金属板有良好的附着力。使用油墨作为掩模时，必须仔细进行脱脂。常用的脱脂方法有碱性脱脂、有机溶剂脱脂、电解脱脂等方法。对于标牌行业来说，最常用的方法是碱性脱脂。碱性除油液配方如下：水1000克，氢氧化钠100-150克，碳酸钠100克，磷酸钠50-100克。温度：50-80摄氏度，浸泡时间3-5分钟。专业标牌厂家建议配备超声波除油器，不仅可以提高除油效率，还可以大大增强除油效果。根据个人经验，在标牌制作的实际过程中，对于一些允许拉丝处理的板材，可以采用更简单的除油方法。具体方法是采用手工拉丝或机器拉丝，蘸上洗衣粉水，并用干净的细水直接在板材上进行拉丝，同时具有除油、除锈的作用。可谓一石二鸟。对于镜面面板，仍然建议采用浸入式碱性除油或有机溶剂除油。
(2)装饰前处理：
这种预处理一般是针对镜面板的。为了提高成品的观赏性和艺术性，打破镜面板单调的表面效果，我们可以对镜面板进行局部或整体的选择性刷、砂处理。喷砂、除钛等处理，形成亮边、底色、哑光、乱纹、双色等多种装饰形式。在几乎不增加生产成本的情况下，创意装饰效果将标牌呈现出更深层次的美感，给人耳目一新的感觉，最终最大限度地提高产品的竞争力。
2. 口罩生产
标牌的蚀刻，无论是负蚀刻（凹蚀刻）还是正蚀刻（凸蚀刻，有的也称逆蚀刻），实际上都是选择性的局部蚀刻，而在蚀刻过程中，金属板的面积不需要蚀刻。起保护作用的介质通常称为保护层，也就是这里所说的掩模。就目前标牌蚀刻的主流工艺而言，根据标牌的精度要求、标牌种类数量等具体情况，我们通常采用以下三种掩模形式。
(1) 作为面具的便利贴。
该工艺适用于精度低、批量小或内容不一致的标牌制作任务。优点是不需要制作胶片和丝网印版。使用电脑刻字机雕刻便利贴后即可进入蚀刻工序。便利贴可用作少量大文字标牌的遮罩，如钛金奖章、部门门牌、单位标牌等。为了方便记忆，我们把这个过程概括为一句话：先雕刻，后蚀刻。
使用此工艺制作标牌时，需要注意以下几点：
剥离便利贴蚀刻部分后，在蚀刻前烘烤整个标牌。烘烤的目的是保证便利贴与金属板的粘附更加紧密，否则会出现钻边和蚀刻液的小划痕。便利贴掉落。烘烤方法可以采用烤箱烘烤。如果没有烤箱或者标牌尺寸太大，常规烤箱无法容纳，可以使用大功率吹风机、煤气灶等进行移动烘烤。
所选的便利贴必须具有良好的耐高温性能，否则在烘烤过程中会造成脱胶，给后期工序带来麻烦。选择贴纸时，可以向贴纸制造商寻求建议。
有些钛奖牌或屋板需要采用电弧焊形成弧面。目前仍主要采用焊接工艺。焊接前必须用角磨机打磨待焊弧边内侧，否则会焊不上或焊不牢。助焊剂通常采用自制氯化锌（ZnCl2）酸饱和溶液制成。
(2)丝网印刷耐酸油墨作为掩模。
该工艺适用于精度高、数量大或内容均匀的标牌制作任务。与使用便利贴作为掩模的工艺相比，丝网印刷工艺无需雕刻和去除贴纸，从而大大提高了掩模生产效率，使其更适合大规模生产。具体工艺是用预先制作好的丝网在金属板上印刷耐酸油墨作为掩模。此过程可用于任何可丝网印刷的文本行。一句话概括就是，先丝网印刷，后蚀刻。
使用该流程时应注意以下几点：
根据文字线条的精度选择合适的目数。注意不要盲目追求过高的目数。目数过多会导致掩模版过薄，影响抗蚀刻性能，增加废品率。
目前市场上的耐酸油墨大多标注为自干型耐酸油墨。但根据个人经验，印刷后最好将掩模版放入烤箱中以合适的温度烘烤，这样可以大大提高油墨对金属板的附着力。以及油墨的耐蚀刻性。避免蚀刻过程中油墨脱落或起泡。
(3)感光抗蚀油墨作为掩模。
自20世纪80、90年代光敏抗蚀刻油墨在我国逐渐流行以来，越来越受到蚀刻行业的认可。其高精度是其最大的亮点。小批量生产不需要丝网印刷，对于提高生产效率、简化生产流程具有重要意义。将感光油墨涂在金属板上后，可直接通过烘烤、接触曝光、显影等工艺制成掩模版。这个过程也可以用一句话来概括，即：先光敏，再蚀刻。
总结：无法说以上三种屏蔽方法哪个好哪个差。只有适合的才是最好的。事实上，口罩型号的选择和生产并不是一个孤立的环节。必须根据蚀刻任务的品种和数量、板材材质、油漆要求等合理选择。需要补充的是，除了上述三种常见的掩模版制作方法外，很多业内同仁也在不断尝试新的掩模版生产流程。例如，使用平板打印机或改良型喷墨打印机将掩模直接打印在金属板上。也有人尝试将激光打标工艺与掩模生产结合起来。尽管目前还存在这样或那样的问题，但每一个不寻常的想法和想法都可能成为新工艺和技术的突破口。
3、蚀刻工艺
蚀刻工艺目前有两种形式：化学蚀刻和电解蚀刻。两者职能重叠，侧重点不同。因此，两种刻蚀方法目前不可能相互替代，只能相互补充。一种共存的状态。以列表的形式比较它们之间的异同，请见下表：
化学蚀刻与点蚀对照表
从上面的列表可以看出，化学蚀刻的应用更为广泛和普遍，而电解蚀刻只是小规模、有针对性的应用。因此，本文所述的蚀刻工艺主要以化学蚀刻为主。下面将从蚀刻设备、蚀刻液等几个方面进行讨论。
1）蚀刻设备
蚀刻设备是正规标牌厂必备的设备。对减轻劳动强度、统一蚀刻标准具有决定性作用。但由于标牌本身的应用特点，其蚀刻标准相对较低，远不如电子等行业的蚀刻质量要求严格。因此，我们在蚀刻设备的选择上有更大的自主权和灵活性。根据个人经验，推荐使用喷雾蚀刻设备，噪音低、能耗低、蚀刻效率高。
2) 蚀刻液
蚀刻液的配制是整个蚀刻工艺的重要组成部分，对于保证蚀刻质量、提高蚀刻效率具有至关重要的意义。目前标牌蚀刻行业使用的蚀刻液主要分为两大类，即氯化铁系列和无氯化铁系列。它们的解释如下：
1、三氯化铁系列
此类蚀刻液具有原料易购、成本低廉、易于控制、可回收利用等优点。因此，该类蚀刻液在整个标牌蚀刻行业得到广泛应用。以下是不锈钢、铜、铝等材料的蚀刻液配方：
1）不锈钢、钛板蚀刻液配方：
水100公斤，无水氯化铁75公斤，工业盐酸2-3公斤。溶解后可将浓度调节至40波美度左右。蚀刻温度一般在20-50摄氏度之间。
由于不锈钢成分和厂家的差异，蚀刻后的表面效果也有很大差异。尤其是镍含量较低的201、202板材，更容易出现发黑发亮的现象，且蚀刻面质感粗糙。对于蚀刻要求比较严格的情况，可以对蚀刻后的工件进行后期漂白。市场上有成品不锈钢漂白溶液。当然，如果条件允许，你也可以自己配制漂白液。主要成分一般包括强酸、弱酸、氧化剂、活性剂等。
2）铜蚀刻液配方：
配制铜蚀刻液时，完全可以参考不锈钢蚀刻液的浓度。蚀刻细线、大面积时，浓度应调整在36-38波美度之间。
3）铝蚀刻液配方：
由于铝是一种非常活泼的金属，因此对蚀刻溶液的浓度要求相对较低。常用的公式如下：
将蚀刻不锈钢、铜的旧液用水稀释至波美度15-20度，然后加入少量氟化物即可使用。氟化物的主要作用是提高蚀刻速度，同时保证蚀刻表面的平整度。
水100公斤，氯化铁10-20公斤，工业硫酸铜0-10公斤，盐酸0.5-1公斤，氟化物适量。将上述成分溶解并混合，调节溶液浓度至15-20波美度。由于配方中硫酸铜的价格较高，因此可以少用甚至不用。
最后需要说明的是，上面给出的公式易于操作，实用性很强。虽然我们可以在很多出版物和资料中看到各种各样的公式，但从个人经验来看，很多公式只是为了满足篇幅的需要，只是形式化的数据罗列和文字的堆砌。这不太实用。同事们不需要死板。
(2)非氯化铁系列蚀刻液。虽然氯化铁系列蚀刻液的应用极为广泛，但在某些特殊情况下并不能100%满足蚀刻要求。因此，许多蚀刻制造商开发了其他不同类型的蚀刻溶液，例如改进的三酸蚀刻。液体系列、可控过氧化氢系列等。进一步开发优质、高效、绿色、环保的新型蚀刻液应该是行业工作者的更高目标。
4. 油漆
喷漆是整个标识制作流程中最重要的核心环节。涂装技术是每个标牌从业者的必修课。技术水平直接决定了生产效率的速度和产品形象的质量，包括油漆种类的选择以及涂漆和除漆的方法，下面将分别讨论。
1）涂料类型的选择
我们选择油漆的标准主要是根据油漆的附着力、亮度、表面硬度、耐候性等方面进行综合评价。同时，常常还要考虑掩模类型和电路板本身的特性等因素。一般来说，我们标牌蚀刻行业使用的油漆种类主要有氨基（烤漆）漆、丙烯酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、各种成分的电泳漆等。
2) 如何涂漆和除漆
涂装方法可分为传统方法和电泳方法两大类。由于电泳工艺本身存在诸多不尽如人意的地方，目前来看，标牌的涂装方法仍以传统工艺为主。需要郑重强调的是，同行们，尤其是刚接触标牌行业的新手朋友，千万不要认为“传统”就是“落后”的代名词。我始终坚持一句话：只有合适的才是最好的。事实上，随着经验的逐渐积累和新材料的不断出现，传统的绘画方法也在悄然发生着变化和进步。这里我用“镜面不锈钢蚀刻后喷漆”这个行业问题来详细描述一下喷漆、除漆的流程和细节。
腐蚀标牌——图一
腐蚀的建筑标志
镜面面板蚀刻，如图1所示，标牌的字体很小，只有2毫米左右。目前最常见的方法是使用普通的感光抗蚀刻油墨进行曝光、显影和蚀刻，然后用烧碱溶液去除油墨层。然后手动填充油漆，待油漆干燥后，用溶剂型物质擦去多余的油漆。首先，这样效率很低，其次，在喷漆过程中，镜面难免会被划伤。很多人也尝试过在脱墨前先涂油漆，但在脱墨过程中油漆和油墨会一起被去除，所以镜面板的涂漆一直困扰着我们很多年。有没有更好的方法在不使用电泳工艺的情况下对镜面板进行喷漆？聊城方圆标牌厂推出新型光敏抗蚀油墨FY6100后，这个问题得到了成功的解决。与普通感光抗蚀油墨相比，FY6100感光抗蚀油墨具有以下特点：
易于开发。 0.5%碳酸钠溶液，20-35摄氏度。
易脱墨。用40摄氏度的1%烧碱溶液1-2分钟即可轻松去除。油漆的附着力和亮度完全不会受到影响！
极性强。喷出的油漆不会溶解或粘附在底层油墨上，因此铲漆极其容易和简单，而且不会划伤金属板。
FY6100抗蚀刻感光油墨的使用流程：
喷涂或全板刮--90度烘烤10分钟--2000瓦曝光1-2分钟--显影0.5%碳酸钠溶液--蚀刻--喷漆--铲漆--脱墨1%烧碱40摄氏度1-2分钟-清洁包装。
5. 后处理
标牌蚀刻、喷漆后，往往需要经过必要的后处理，如抛光、美白、仿古做旧、清漆保护等工序。完善的后处理对于提高产品质量、增加产品附加值具有重要意义。
3、技术展望
就目前的蚀刻标牌制作工艺而言，存在工序过多、整体效率低、环保效果差等诸多实际问题。作为签名者，我们应该在简化掩模制作、改进蚀刻原理和方法、实现智能化绘画等方面积极探索和突破。
