随着经济市场的需要和小间距制造商技术的快速进步和成熟，点间距越来越小。小间距LED显示屏现已上市，广泛应用于视频会议、指挥控制、监控中心、广播电视媒体等领域。
近年来，大尺寸小间距LED屏、高清显示、高刷新率、无缝拼接、拆装方便灵活、良好的散热系统、节能环保等特点受到了行业的青睐。广大用户。然而，更进一步来说，据说LED大屏幕与具体技术的距离很小，普通大众很少知道“一知半解”，直接缺乏专业知识导致采购盲点的出现。
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从技术角度来看，小间距LED大屏厂家的像素间距越小，对LED安装、组装、拼接技术和结构的要求就越高。
本文将对小间距LED大屏的工艺技术进行剖析，让用户对微间距有更深入的了解。
密度大于P2的大屏通常采用1515、2020和3528灯管，脚形采用J或L封装。焊针并排时，会出现反光焊接区域，油墨效果较差，不可避免地需要添加掩模来提高对比度。如果进一步提高密度，L或J封装无法满足应用要求，因此必须采用QFN封装。该工艺的特点是没有横向焊钉，焊接区域无反光，使得色彩效果非常好。此外，形成全黑一体化设计，屏幕对比度提升50%，显示品质比以往的显示器更好。
LED大屏厂家的发展趋势是采用小间距、4层、6层板，印刷电路板采用微孔和埋孔设计，印刷电路图形采用细线、窄间距微孔，机械钻孔技术。加工方法不能满足要求。激光打孔技术的快速发展将满足微孔加工的需求。
锡膏过多或过少以及印刷偏移直接影响灯具的焊接质量。与制造商沟通后，在设计中需要实现正确的PCB焊盘设计。丝网的开孔尺寸和正确的印刷参数与锡膏的印刷量有直接关系。通常，2020RGB 单元使用电抛光激光模板厚度，1010RGB 单元使用低于建议模板厚度的厚度。厚度和开口尺寸随锡量成比例增加。微间距LED焊接的质量与锡膏印刷密切相关，使用具有厚度检测、SPC分析等功能的打印机将对可靠性起到重要作用。
小间距LED大屏上各个RGB分量位置的微小偏移会导致屏体显示不均匀，这对安装设备的精度要求更高。
如果回流焊温度上升太快，就会导致润湿不平衡，并且在润湿不平衡过程中器件会发生偏移。过度的风循环也可能导致设备移位。尽量选择12温区以上的回流焊机，链条速度、温升、循环空气等作为严格控制项目，不仅满足焊接可靠性要求，而且可以减少或避免设备移位，控制尽可能满足需求范围。通常，使用2%的像素间距作为控制值。
盒子由不同的模块组成。机柜的平整度和模块之间的间隙直接关系到机柜组装的整体效果。铝板加工箱体和铸铝箱体是目前应用广泛的箱体类型，平整度可达10丝。模块之间的拼接间隙通过两个模块最近的像素之间的距离来评估。如果两个像素太近，则线条将变亮，如果两个像素相距太远，则线条将变暗。装配前，需要对模具的接缝进行测量和计算，然后选择相对厚度的金属板作为夹具预先插入进行装配。
组装好的盒子只有组装到屏幕主体后才能显示精美的图片和视频。但对于装配效果来说，箱体本身的尺寸公差和装配的累积公差是不能忽视的。如果框之间最近的设备的像素间距太大或太小，就会出现暗线和亮线。暗线和亮线问题是当前微间距显示器中不可忽视的问题，需要解决。一些公司在盒子上使用3M 胶带和旋转螺母以获得最佳效果。
小间距LED大屏的明暗纹路和均匀度、色差是元件差异、IC电流差异、电路设计布局差异、组装差异等投诉的积累，有的系统卡公司可以减少明暗纹通过软件校正线条、亮度和色彩不平衡。采用高性能系统卡对小间距LED大屏的亮度和色度进行校正，使大屏达到更好的亮度和色彩均匀性，达到更好的显示效果。
“携手佳源，实现共赢愿景”。为了满足客户的精准显示、高效节能、稳定可靠，小间距LED大屏产品的最终品质是小间距生产要求。这只能通过控制相关原材料和生产过程来实现。最大限度地提高小间距LED大屏产品的品质，小间距LED大屏厂家可以给用户带来更高端的显示效果。
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