随着发展，全彩SMD灯珠已逐渐成为未来主流发光器件。在户外环境使用时，SMD磁珠的稳定使用需要高可靠性和高性能。如何识别和选择优质户外全彩贴片灯珠？
与以346为代表的传统直插式椭圆珠相比，SMD珠具有三大优势：
1、从性能上来说，贴片灯珠具有角度大、混光好、一致性好等优点。
2、从结构上看，SMD球可用于多种应用，并且使用SMD球生产的显示结构重量轻，易于运输和安装。
3、从生产角度来看，SMD灯珠的生产加工自动化程度高，加工精度较好，可以大大提高生产效率。
LED灯珠的高可靠性意味着它在客户使用的整个过程中保持质量稳定性。 LED灯珠的使用大致分为这样的角度。第一个是工厂检查步骤。生产工厂通过最终检验和电气性能测试后，进行包装发货。第二步是运输、仓储环节，可以通过运输、仓储等环节到达显示屏工厂。接下来就是生产加工阶段。丝网工厂打开包装，通过贴板、焊接等生产工序完成显示屏成品的生产加工；最后就是正常使用阶段了。整个过程中，LED灯珠必须可靠工作，不得出现死灯现象。在此期间，LED灯珠必须经受潮汐膨胀和温度冲击等考验，特别是最高温度为260度的焊接温度冲击。 LED灯珠由金属铜、树脂、PPA、导电胶、发光芯片等多种不同材料组成。它们的吸湿膨胀系数和温度膨胀系数不同，因此它们之间的材料配合非常重要。协调不当会出现死光。因此，必须通过模拟LED灯的使用过程来判断其可靠性。参考半导体行业集成电路仿真模型建立LED可靠性模型。
收集一定量的产品进行以下实验，并对测试结果进行评价。
120度24小时烧成：目的是消除残留水分的影响，为模拟测试做准备。
循环高低温冲击：目的是模拟出厂后运输、储存过程中的温度冲击。高温和低温的选择取决于产品的等级。
耐湿试验应存放在一定的温湿度环境中：目的是模拟产品从出厂到焊接的耐湿条件。温度、湿度和时间决定了产品的耐湿等级。
3次回流焊最高温度为260度：目的是模拟焊接过程。
注：以上仅为产品上PCB板生产流程的模拟。与产品的使用过程无关，但已经面临温度和湿度两个选择问题。
3、如何选择全彩SMD灯珠的高低温冲击等级
集成电路产业总体可分为11个阶段。在某些情况下，可以选择3 个阶段。详情见下表：
注：建议室内使用A/B级，室外使用C级。
耐湿等级一般分为7级。耐湿试验要求如下表所示：
注：对于室外应用环境，建议选择3个级别：1、2a和3。
防潮等级主要影响包装材料以及客户从拆包到回流焊的停留时间。湿度指示卡至少需要5%、10%、60%三级指示灯或变色硅胶指示灯。如果打开包装后指示器或硅胶变色表明产品受潮，则必须将产品烘烤来救援。烘烤条件为125度16小时或90度48小时。
产品寿命模拟可以通过高低温试验（TC）来模拟器件寿命。高低温试验条件与上述高低温冲击试验一致。有3 个阶段可供选择。详情见下表：
注：建议室内使用A/B级，室外使用C级。
高低温循环可分为200次循环、500次循环、1000次循环。这个循环的次数就等于生命的长度。
防水、防潮能力测试。实验条件为在121度、100%湿度、2个大气压下对LED灯进行烹饪。等级划分详情见下表：
7、如何验证户外全彩SMD灯珠的耐盐雾腐蚀性能
LED显示屏在户外使用时会遇到酸雨等腐蚀，所以盐雾测试也必须通过。
测试条件为：将灯粘贴在PCB板上，注入橡胶覆盖灯脚，保护好灯脚后，将5%氯化钠盐水溶液调至中性范围（~）作为喷雾溶液。试验温度均匀。取35时，盐雾沉降速率在1~3ml/之间，沉降量一般在1~2ml/之间。模组投入使用500小时后，未出现死灯现象。
高可靠性产品必须通过上述所有最高级别的测试，不允许出现死灯现象。
