装配厂需要良好的防静电措施。专用防静电地面、防静电地板、防静电熨斗、防静电站垫、防静电环、防静电服、湿度控制、设备接地（尤其是脚剪）等是基本要求，必须定期用静电计测量。
2、混合需要将相同颜色、不同亮度等级的LED进行混合，或者按照离散规则设计的发光图插入，以保证整个屏幕上每种颜色的亮度的一致性。如果这个过程出现问题，就会出现显示屏局部亮度不一致的情况，直接影响LED显示屏的显示效果。
3、驱动电路设计LED显示模块上的驱动电路板上驱动IC的配置也会影响LED的亮度。由于PCB基板上驱动IC输出电流的传输距离过远，导致传输线电压下降过多，影响LED的正常工作电压，降低亮度。这就是为什么LED显示模组的外围略低于中间的原因。因此，为了保证一致性，必须设计驱动电路的分布图。
4、焊接控制LED显示屏在LED不亮的时候通常会通过各种概率在50%以上的焊接，如脚焊、IC排针焊接、排针焊接等，这些问题的改善需要严格的要求改进工艺流程，加强质量检验。出厂前的振动测试也是一个很好的检测方法。
5、波前焊接的温度和时间要严格控制。应严格控制波前焊接的温度和时间。建议预热温度为1005，最高不超过120。预热温度应稳定，焊接温度应为245。 5，焊接时间不超过3秒，过炉后恢复常温前不得有冲击、震动、LED灯。应定期测试峰焊机的温度参数。这是由LED的特性决定的。过热或温度波动会直接损坏LED，尤其是3mm 圆形或椭圆形LED 等小尺寸LED。
6、散热设计LED工作时会产生热量。温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性。因此，PCB板的散热设计和箱体的通风散热设计都会影响LED的性能。
7、设计电流值：LED标称电流为20mA。一般建议最大电流不超过标称值的80%。特别是点间距较小的显示器，散热条件不好，应减小电流值。经验表明，红、绿、蓝LED的衰减速度不一致。有针对性地降低蓝色和绿色LED的电流值，以保持显示器在长期使用后白平衡的一致性。
8、对于控制灯具垂直度的直插式LED，必须有足够的技术保证LED过炉时与PCB板垂直。任何偏差都会影响所设置指示灯的亮度一致性，导致出现亮度不一致的色块。
