现在市场上销售的大多数IC产品的型号和分类都很难知道。从ic的驱动功能和分类，讲解如何区分ic板。我们谈论icDrive 的未来
接收符合协议的显示数据（来自接收卡或信息源），内部产生PWM和电流时间变化，输出与亮度灰度刷新等相关的PWM电流，使LED点亮。由驱动IC、逻辑IC、MOS开关组成的外围IC与LED显示屏的显示功能共同作用，决定其显示效果。
通用芯片本身并不是专门为LED设计的芯片，而是具有串2、移位寄存器等LED显示部分逻辑功能的逻辑芯片。
专用芯片是指根据LED的发光特性，专门用于LED显示屏的驱动芯片。 LED是一种电流特性器件。不再调节两端电压，而是在饱和导通的前提下，根据电流变化亮度。因此，专用芯片最大的特点就是提供恒流源。恒流源可以保证LED驱动稳定，消除LED闪烁，是LED显示屏显示高品质画面的前提。一些专用芯片根据行业要求添加特殊功能，如LED错误检测、电流增益控制、电流校正等。
20世纪90年代，LED以单色为主，并采用恒压驱动IC。 1997年，推出国内第一颗LED显示屏专用驱动控制芯片9701。从16级到8192级，只是看图像就达到了。之后，根据LED的发光特性，恒流驱动成为首选驱动，并采用高度集成的16通道驱动代替8通道驱动。 20世纪90年代末，日本东芝、美国Allegro、Ti等相继推出16通道LED恒流驱动芯片。 2000年代初，中国台资企业的驱动芯片开始量产和使用。现在，为了解决PCB布线问题，也有驱动IC厂家销售高集成度的48通道LED恒流驱动芯片。
LED显示屏的性能指标中，刷新率、灰度、图像表现力是最重要的指标之一。这需要LEDIC 通道之间的高电流一致性、高速通信接口速率和恒流响应速率。到目前为止，刷新率、灰度和利用率一直在相互竞争，为了让一两个指标变得更好，就需要牺牲剩下的两个指标。因此，很多LED显示屏在实际应用中刷新不足，用高速摄像头拍摄时容易出现黑线、灰阶不足、颜色明暗和亮度不一致的情况。据说，随着驱动IC厂商的技术进步，三高问题已经得到解决。
在沥青小型LED显示屏应用中，为了保证用户长期使用的眼睛舒适度，低亮度、高灰度成为检验驱动IC性能尤为重要的标准。
节能作为绿色能源是LED显示屏永恒的追求，也是考量驱动IC性能的重要标准。驱动IC的节能主要有两个方面。首先，它有效地降低了恒流变压器点的电压，将原来的5V电源降低到以下动作。其次，通过优化IC算法和设计，降低驱动IC的工作电压和工作电流。部分厂商推出低旋转电压恒流驱动IC，LED利用率提升15%以上。它在电源电压比以往产品低16%的情况下减少了发热，显着提高了LED显示屏的能效。
随着间距的迅速减小，单位面积安装的封装器件数量增加了一倍，模块驱动面上的零件密度也大大增加。以间距LED为例，15扫16090模组需要180颗恒流驱动IC、45条线、2 138颗。元件数量如此之多，PCB布线空间变得更窄，电路设计变得困难。另外，这种元件的混合布置很容易造成焊接不良等问题，降低模块的可靠性。驱动IC用量少、PCB布线面积大以及应用需求推动驱动IC向高集成化路线发展。
目前，业界主流驱动IC供应商已陆续推出高集成度的48通道LED恒流驱动IC。通过在驱动IC芯片上集成大规模外围电路，可以降低应用端PCB电路板设计的复杂度，避免因各厂家工程师的设计能力和设计差异而带来的问题。
在传统的LED 驱动器IC 中，PCB 布线空间很窄。
48 通道驱动器IC 减少元件并简化PCB 布线
尽管有的厂家将驱动IC、流水线、逻辑控制芯片这三块芯片以平台的方式集成在一起，也能达到同样的目的。上游厂商在技术进步的同时，也要关注目前LED的SMT加工技术和控制能力是否满足精细化、多引脚IC的精度要求。
此外，随着应用越来越广泛，需要将驱动IC做成多引脚、高度集成和小型化，并将传统驱动器做成QFN（像智能手机一样薄型和智能）。
