“马赛克”现象一直是LED的一个难题。
它表现为显示表面的亮度不一致。从现象上看，LED显示屏“马赛克”现象表现在显示表面的亮度，即均匀性差。
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全彩LED显示屏的均匀性包括两个方面：亮度均匀性和色度均匀性。如果均匀性差，就会出现“散斑”或“马赛克”现象，严重影响图像的观看效果。马赛克的根本原因是管材本身的一致性以及使用过程中的一致性缺陷。
1、全彩LED显示屏的马赛克现象是指将LED（发光二极管）按照一定的规则排列在一起，然后封装在一起，再加上一些防水产品，这就是LED模组。四边形模组主视面可设置装饰结构，模糊模组拼接边界。从视觉和光学角度来看，本发明的LED面光源使直线形成短的错位线。利用视觉的直线性，人的视觉在从上到下（或左右方向）扫描时无法同时考虑两条位错线，这必然会形成无数个不连续位错的短线段。这样就彻底消除了模块之间的缝隙所形成的LED显示屏马赛克现象。
LED模组在产品中应用广泛，在结构和电子方面也有很大差异。简单的就是采用LED电路板和外壳的LED模组，复杂的则是有一些控制、恒流源以及相关的散热处理，使其和光强更好。
二、如何解决全彩LED显示屏的“马赛克”问题。全彩LED显示屏厂家使用同一批的红、绿、蓝，并将这批LED灯重新分类为红、绿、蓝。根据恒流器件，芯片分为5个等级。各级恒流源均匀分布在整个屏幕上进行生产，并采用标准生产治具，保证LED灯在同一模组内处于相同的平衡位置。
控制模具制造工艺，确保模组内所有LED灯在水平、上下、前后均无异常偏差。粘合后，用标准前盖固定灯。每块全彩LED显示屏均经过单模组亮度调节，即白平衡微调，保证模组间白平衡均匀。
将模块组装到盒子中。箱体采用钢板加强结构，在适当位置进行强力加固。保证箱体平面的刚性和平整度。箱体采用数控设备一次冲压折弯，采用数控冲床保证模块安装精度。并有适当的余量以消除累积误差。
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