多种结构的led光学集成封装技术有哪些(多种结构的led光学集成封装技术包括)

关键因素有三个:包装结构设计、选择合适的包装材料和工艺水平。

目前LED封装结构有100多种,其中Lamp系列40多种、SMD(Chip LED和TOP LED)30多种系列、COB系列30多种、PLCC、高功率封装、光集成封装等。模块化包装等等。包装技术的发展应跟上并满足产品发展的需要。

多种结构的led光学集成封装技术有哪些(多种结构的led光学集成封装技术包括)

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LED封装技术的根本吸引力在于提高光效率、高光色性能和设备可靠性。

(1)选择透明度较好的封装材料:透明度95%(1mm厚),折射率大于等于1。

选择激发效率高、显色度高、粒径合适的荧光粉。

(3)基材(反光杯)应具有高反射率和高光输出的光学设计形状。

LED的主要光学和色彩技术参数有:高度、眩光、色温、显色性、色差、闪烁等。

显色指数CRI70(室外)、80(室外)、90(美术馆等)。

封装应通过多基色组合完成,重点提高LED辐射扩散SPD的光谱量,接近太阳光扩散的光谱量。应重视量子点荧光粉的开发和应用,以获得更好的色彩质量。

LED可靠性包括LED器件在不同条件下的性能变化以及各种失效形式(LED封装数据退化、综合应力等)的机制。主要是指可靠性寿命的特征值。目前,LED器件的寿命一般为3至5年。小时,可达50,000 至100,000 小时。

选择合适的包装材料:分离力大、应力小、匹配性好、气密性好、耐温、防潮(吸水率低)、抗紫外线等。

(2)封装散热数据:基板高导热、高导电,高导热、高导电、高强度的固态晶体数据,具有低应力。

适合的封装工艺:板材、压焊、分离力强、应力小的封装,分离要配套。

目前LED光学集成封装结构有30多种,并逐步走向系统集成封装,这是未来封装技术的发展方向。

目前有MCOB、COMB、MOFB、MLCOB等30多种封装构造方法。 COB集成封装技术日趋成熟,其优势是成本低廉。 COB封装目前约占市场的40%,发光效率高达160~178lm/W,热阻高达2/W。 COB封装是近期LED封装发展的趋势。

通过外延制造的LED 器件的晶体级封装只需一次。它是一种针对光源需求的多系统集成封装方法。普通基板采用硅材料,不需要固相和压焊,通过胶模形成系统集成封装。其优点是:可靠性好、成本低是封装技术的发展方向之一。

COF封装集成封装是柔性基板在大面积功率下的组装。具有导热率高、薄层柔性、成本低、光输出平均、光合效率高等优点。可以是曲面光源、线光源、曲面光源以及各种三维光源,可以满足现代照明和个性化LED照明的需求。也可用于一般封装元件,市场前景广阔。

模块化集成封装一般是指LED芯片、驱动电源、控制部分(含地址)、停止系统等部件的集成封装,统称为LED模组。具有节省数据、降低成本、实现标准化生产和维护等诸多优点。是LED封装技术的发展方向。

覆盖封装技术是由芯片、基板和凸块组成的空间。因此,封装芯片具有体积小、性能高、连线短的优点。采用陶瓷基板、覆盖芯片、共晶工艺、直接压制等方法来实现高性能。电源照明性能要求。

采用金锡合金将芯片压合在基板上,取代了以往的银胶工艺,并采用“直压”取代了过去的“回流焊”,具有良好的导电性和导热面积。这种封装技术是大功率LED封装的重要趋势。

无封装技术是采用倒装芯片、无固体凝胶、金线和支架作为70种半导体封装技术的工艺组成部分之一的技术集成。

PFC无封装芯片产品光学效率可提升至200LM/W,超广角全周边光学设计,出光角度大于300度,无需使用二次光学透镜,将降低消耗光效率并降低成本,但需要投资昂贵的设备。

PFC的新品主要针对LED照明市场,尤其是蜡烛灯,不仅可以模仿钨丝灯的造型,还突破了散热的限制。

EMC封装结构:是嵌入式集成封装(LED芯片),LED光源不会直接可见。

(2)EMC封装技术:以环氧塑料密封材料为支撑的(环氧模塑料)封装技术,具有耐热性高、集成度高、电阻低、体积小等优点,但气密性较差,一直被人们所关注。被大量消耗。

COG封装:(Chip On Glass)将LED芯片放置在玻璃基板上进行封装。

(4)QFN封装技术:当像素单元小于或等于像素尺寸时,所采用的封装方式将取代PLCC结构,市场前景良好。

3D封装技术:三维平面的封装技术正在开发中。

Power Frame封装技术:(chip-in-Frame Package)在小Frame封装的功率LED芯片中,工业光效已达到160~170 lm/w,最高可达200 lm/w以上。

LED封装有多种数据类型,并且正在不断开发。这里只是简单介绍一下。

环氧树脂、环氧塑料、有机硅、硅塑料等在技术上重点关注折射率、内应力、分离力、气密性、耐高温、抗紫外线等。

(1)固体胶:树脂和硅胶,内部填充金属和陶瓷材料。

(2)铝陶瓷材料:被称为第三代封装材料AlSiC、AlSi等。

SCB基板数据:多层压合模具基板,散热良好(导热系数380W/)

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