招牌、标牌制作所用的感光抗蚀油墨全称是液体感光抗蚀抗电镀油墨。从这个名字我们就可以看出该类墨水的很多特性。
1：墨水是液体。对液体的强调并非没有必要。事实上，在液体感光油墨普及之前，广泛使用的是感光干膜。由于感光干膜保质期短、成本高，逐渐被液体感光油墨所取代。被感光油墨取代。
二：油墨对光敏感，特别是对紫外线敏感。
三：油墨具有良好的抗蚀刻性，具体来说可以抵抗酸、氧化剂等多种化学物质的侵蚀。
四：耐电镀性，实际上是指油墨具有良好的电绝缘性，能够抵抗电流的冲击，使电解蚀刻和电镀成为可能。
另外，需要注意的是，不同地区或不同行业，这种墨水的名称可能存在较大差异。有人称这种墨水为感光蓝墨水，因为其颜色通常为蓝色，也有人称其为感光蓝墨水。这类油墨在电子行业中应用广泛，因此这类油墨被称为感光电路油墨或PCB油墨，很多地区的同事也直接称其为感光油墨或感光胶。总之，这种墨水最显着的特点就是感光性和耐腐蚀性。笔者从事标牌制作多年，接触和使用这种油墨已有近20年的时间。因此，他深知新手朋友在使用这种墨水时会遇到的一系列疑难问题。以下是我根据多年的实践经验进行的问答。该表格详细解释了几个典型问题。
1、感光抗蚀油墨有几种涂布方式？
所谓涂布法，通俗地说，就是如何将油墨涂在金属板上。目前常用的涂层方法主要有三类。一种是丝网整版刮印。借助丝网，进行整版印刷。优点是可以保证墨层涂布均匀且墨层厚度可控。同时，墨水的气味对操作人员的影响较小。第二种是直接使用喷枪进行喷涂，操作简单，效率高，但会对周围环境造成一定的空气污染。第三种方法是使用涂布机进行涂布，适合规模较大的工厂。
二、为什么常常开发困难？
晒伤后要及时显影。新手朋友最常见的问题就是开发困难。原因如下：
1、涂抹油墨时，一定要避免阳光直射。阳光是全光谱光源，它对油墨的影响是不言而喻的。对于自行干燥或已经干燥的油墨，必须避免阳光直射，这可能使油墨只需要几秒钟的时间就可以发生固化和交联反应，从而使显影变得困难。
2、对于烘烤型感光抗蚀油墨，温度宜低不宜高。一般情况下应控制在70-90摄氏度。当温度太高时，可能只需要几分钟就能将墨水烤死，使其无法显影。
3、烘烤时，要结合自家烤箱的特点进行操作。烘箱内最好有循环风装置，这样可以更好地保证烘箱内温度的均匀。如果没有循环空气，一定要避免标牌与加热管直接接触，或者采取合理措施。按照分批放置标牌的顺序，逐渐放入烤箱烘烤。
4、为了从根本上避免油墨因烘烤而被烧毁，可以使用自干型感光油墨。
三、使用感光抗蚀油墨时，是先涂漆还是先脱墨？
蚀刻完成后，下一步就是喷漆工序。对于铝、铜材料，可以先脱墨，再涂漆。对于镜面板标牌，必须先涂漆，然后去除薄膜。建议使用6100感光墨水。
4、用烧碱脱墨时，为何浸泡时间较长仍不能顺利脱墨？
一般情况下，脱墨采用3%左右的烧碱溶液，溶液温度控制在50-70摄氏度。脱墨困难的原因是蚀刻前的后烘烤过程中过度烘烤导致脱墨困难。因此，需要注意的是，后烘烤强化时，温度不要超过120摄氏度，时间控制在20分钟以内。
