3D打印发光字和以前的手工发光字有什么区别？发光字
了解如下：
1.外壳。以前制作发光字的工艺是用一定厚度的亚克力板，切割成字体形状，然后将其镂空，形成空壳。这样既浪费材料，成本又高，而且需要高端雕刻机等设备。另外，由于高分子有机玻璃板的密度比较高，用这种工艺制作的发光字体积比较大，透光率也取决于原材料的质量。至于3D打印的发光字，外壳厚度至少可以控制在0.4MM以内，漏光大大增加，效果非常明显。
2.字面意思。字体侧面的字母外壳已经解决，刻字也需要找到最佳的搭配方式，才能形成真正革命性的工艺。传统的发光字制作方式是使用雕刻机在现有的正面雕刻出特殊的字符，而3D打印发光字则采用亚克力胶来固化字符。整个过程简单易成型，无论字体多么复杂，都可以实现完整的凝固文字效果。而且，采用高分子有机玻璃固化胶制成的字比以前的亚克力标牌更加透明、明亮。总结以上两点，字体更透明，文字更明亮。真正革命性的技术改变了之前的问题，提高了发光字的亮度，实现了新的历史转折。
3、灯带。灯带安装在挡板上，用胶水粘合，每个点都用焊枪点焊。
4.底壳。灯带挡板安装好后，与成型的外壳、刻字组装在一起，并涂胶紧固。
其他特点：同一批字符采用3D打印制作，比手工打印更精准。3D打印字母外壳比铝边字母更具变化性和观赏性。字体千变万化，发光效果无穷无尽。
一、传统发光字的优缺点
树脂发光字适合大批量订单，原材料成本低，所以只适合同行加工。但由于高分子液体亚克力混色难度大，色差大，干燥固化时间长，甚至同行加工价格低廉，很难获得好的利润。
在市场上小批量、多变的店面发光字个性化定制业务中，环氧树脂发光字显得十分有限，而高分子有机玻璃发光字则更为灵活。但亚克力发光字加工设备投资较大，占地面积较大。另外，聚合物有机玻璃的成本远高于环氧树脂，因此价值竞争不具特色。拉丝铝边发光字、不锈钢侧冲发光字、柔性边发光字等都是以上两种发光字的创新和翻版。迷你发光字高端大气，但需要工业级雕刻机和进口亚克力才能达到精雕细琢的外观。因此，成本极高，而且雕刻、开槽、喷漆过程中产生的气味对人体有害，被认为是有毒作业。
迷你发光字
2、纯3D打印发光字的优势及市场前景
PLA，一种纯3D打印发光字材料，以玉米为原料，经过改性制成3D打印耗材。是一种纯绿色环保材料。打印过程中，会产生一种像玉米即将烤熟的甜香。因此，用3D打印机打印发光字绝对无毒，甚至可以在住宅中使用。纯3D打印发光字，可以完全模拟迷你发光字。原材料成本仅为高分子有机玻璃迷你发光字的1/3，而且每个字的发光颜色越来越耀眼，这是亚克力迷你发光字无法企及的。从市场角度来看，凭借纯3D打印发光字的超低成本，并以低于其他发光字的价格进入市场，不仅能快速占领市场，还能获得非常丰厚的回报。纵观LED标志门发光字的变革过程，自2004年LED广告门发光字问世以来，无论是Led镂空灯箱、发光字甚至是LED显示屏，技术和资金门槛都比较低。导致大家纷纷涌向这些低门槛、高回报的行业。久而久之，大家为了生存互相讨价还价，最终导致很多发光字厂家的净利润从倍数下降到百分比。
纯3D打印发光字的出现给我们带来了新的商机。目前，纯3D打印发光字还处于蓝海阶段，为创业者提供了更广阔的发展空间。所谓“纯3D打印发光字”是指面板、底板、边框全部由3D打印机打印而成，亮度是其他发光字的两倍。
纯3D打印的发光字不仅减少了对雕刻机、固化机等辅助设备的需求，而且无需购买高分子有机玻璃板、环氧高分子液体亚克力、V字板等材料，不仅最大限度地降低了成本。降低了生产制造成本，同时也很大程度上减少了生产车间和仓库的占地面积，显着降低了制造运营成本，从而大大提高了利润空间。
纯3D打印发光字的制作制作，对设备的要求相对灵活。一台3D字体打印机即可创业，五台机器即可形成批量生产能力。五台机器只需要一个人值守，大大降低了人工成本。双面字符
3D打印发光字和以前的手工发光字有什么区别？发光字
了解如下：
1.外壳。以前制作发光字的工艺是用一定厚度的亚克力板，切割成字体形状，然后将其镂空，形成空壳。这样既浪费材料，成本又高，而且需要高端雕刻机等设备。另外，由于高分子有机玻璃板的密度比较高，用这种工艺制作的发光字体积比较大，透光率也取决于原材料的质量。至于3D打印的发光字，外壳厚度至少可以控制在0.4MM以内，漏光大大增加，效果非常明显。
2.字面意思。字体侧面的字母外壳已经解决，刻字也需要找到最佳的搭配方式，才能形成真正革命性的工艺。传统的发光字制作方式是使用雕刻机在现有的正面雕刻出特殊的字符，而3D打印发光字则采用亚克力胶来固化字符。整个过程简单易成型，无论字体多么复杂，都可以实现完整的凝固文字效果。而且，采用高分子有机玻璃固化胶制成的字比以前的亚克力标牌更加透明、明亮。总结以上两点，字体更透明，文字更明亮。真正革命性的技术改变了之前的问题，提高了发光字的亮度，实现了新的历史转折。
3、灯带。灯带安装在挡板上，用胶水粘合，每个点都用焊枪点焊。
4.底壳。灯带挡板安装好后，与成型的外壳、刻字组装在一起，并涂胶紧固。
其他特点：同一批字符采用3D打印制作，比手工打印更精准。3D打印字母外壳比铝边字母更具变化性和观赏性。字体千变万化，发光效果无穷无尽。
一、传统发光字的优缺点
树脂发光字适合大批量订单，原材料成本低，所以只适合同行加工。但由于高分子液体亚克力混色难度大，色差大，干燥固化时间长，甚至同行加工价格低廉，很难获得好的利润。
在市场上小批量、多变的店面发光字个性化定制业务中，环氧树脂发光字显得十分有限，而高分子有机玻璃发光字则更为灵活。但亚克力发光字加工设备投资较大，占地面积较大。另外，聚合物有机玻璃的成本远高于环氧树脂，因此价值竞争不具特色。拉丝铝边发光字、不锈钢侧冲发光字、柔性边发光字等都是以上两种发光字的创新和翻版。迷你发光字高端大气，但需要工业级雕刻机和进口亚克力才能达到精雕细琢的外观。因此，成本极高，而且雕刻、开槽、喷漆过程中产生的气味对人体有害，被认为是有毒作业。
迷你发光字
2、纯3D打印发光字的优势及市场前景
PLA，一种纯3D打印发光字材料，以玉米为原料，经过改性制成3D打印耗材。是一种纯绿色环保材料。打印过程中，会产生一种像玉米即将烤熟的甜香。因此，用3D打印机打印发光字绝对无毒，甚至可以在住宅中使用。纯3D打印发光字，可以完全模拟迷你发光字。原材料成本仅为高分子有机玻璃迷你发光字的1/3，而且每个字的发光颜色越来越耀眼，这是亚克力迷你发光字无法企及的。从市场角度来看，凭借纯3D打印发光字的超低成本，并以低于其他发光字的价格进入市场，不仅能快速占领市场，还能获得非常丰厚的回报。纵观LED标志门发光字的变革过程，自2004年LED广告门发光字问世以来，无论是Led镂空灯箱、发光字甚至是LED显示屏，技术和资金门槛都比较低。导致大家纷纷涌向这些低门槛、高回报的行业。久而久之，大家为了生存互相讨价还价，最终导致很多发光字厂家的净利润从倍数下降到百分比。
纯3D打印发光字的出现给我们带来了新的商机。目前，纯3D打印发光字还处于蓝海阶段，为创业者提供了更广阔的发展空间。所谓“纯3D打印发光字”是指面板、底板、边框全部由3D打印机打印而成，亮度是其他发光字的两倍。
纯3D打印的发光字不仅减少了对雕刻机、固化机等辅助设备的需求，而且无需购买高分子有机玻璃板、环氧高分子液体亚克力、V字板等材料，不仅最大限度地降低了成本。降低了生产制造成本，同时也很大程度上减少了生产车间和仓库的占地面积，显着降低了制造运营成本，从而大大提高了利润空间。
