LED树脂发光字由外壳、辅助原材料和光源三部分组成。其中，字壳部分采用塑料注塑或合金材料并拼接而成；壳体内填充材料为环氧聚合物液体亚克力，自然流平成型；发光光源采用亮度更高的半导体发光二极管模块。英文可以做到10厘米以下，最细的笔画可以做成6毫米。亮度是亚克力发光字的两倍以上，产品美观、精致。树脂led发光字
LED高分子液体亚克力发光字是将配制好的环氧树脂倒入预先制作好的模具中固化而成。仅在这个模具上，就需要测试产品的外观是否美观、标准。而且，模具的成本不能太高，或者制造可以简单、快速。固化后，取出模具并安装灯。然而，这些生产工艺都有其自身的差异。有的采用手糊成型，有的采用浇铸成型，有的采用半糊半浇的方法。另一种方法是包边做字。这种方法比较简单。但也受到字体形状和字体大小的很大限制。各种做工比较，各有千秋。
我分不清哪一个更好。这真的要看厂家制作的时候是否用心，选用的材料质量是否过硬，甚至配料的齐全程度。说到成分，我们不得不提的是，没有一家树脂制造商专门生产一种非常适合刻字的聚合物液体亚克力，因为这些LED树脂发光字符。因此，LED树脂发光字要想有稳定的质量，就必须在其中添加一些添加剂，以改善其物理、化学性能。提高环氧树脂的物理性能是为了提高LED树脂发光字的漏光率和承受外界冲击的能力。改善化学功能是增强LED树脂发光字的化学稳定性，促进抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。
采用高分子液体亚克力制作LED发光字的主要步骤如下：
1.制作好字体并布置线条。
注意：电路与模具连接的接口可用玻璃胶或硅胶密封，且必须密闭，避免树脂泄漏。
.倒入准备好的环氧树脂材料。即[3份A+1份B]注：聚合物液体丙烯酸的液面距浇注模具顶部约5毫米。树脂浇铸层的厚度约为2cm。该层被浇铸为无色透明的浇铸层。可以称为导光层。
3、导光层固化后，浇第二层，【A+B+流平剂+色浆，即3份A+1份B+流平剂+字模内壁可涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复分散，防止光源流失。
2）需要限制导光层和匀光层的厚度。上述高分子液态亚克力LED发光字的厚度为2.5cm--3cm。
3、A、B混合后，必须在12小时内使用。如果不是，使用后扔掉，不要返回A或B。环氧树脂LED发光字
3、A、B混合后，必须在12小时内使用。如果不是，使用后扔掉，不要返回A或B。环氧树脂LED发光字
