作为一种绿色能源，节能是LED大屏永恒的追求，也是衡量驱动IC性能的重要标准。
驱动IC的节能主要包括两个方面。首先是有效降低恒流拐点电压，然后将传统的5V电源降低到以下运行；二是通过优化IC算法和设计，降低驱动IC的工作电压和工作电流。
目前，部分厂商推出了低开关电压的恒流驱动IC，可提高LED利用率15%以上。采用的电源电压比传统产品低16%，以减少热量，从而大大提高LED大屏的能源效率。
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随着LED大屏像素间距迅速缩小，单位面积安装的元器件数量呈几何级数增加，使得模组驱动面的元器件密度大大增加。
对于小间距LED来说，一个15扫160*90的模组需要180颗恒流驱动IC、45排灯管、2138颗。
如此多的器件，PCB上的可用布线空间变得非常拥挤，这增加了电路设计的难度。
同时，如此拥挤的元件排列很容易造成焊接不良等问题，降低模块的可靠性。
驱动IC的使用量较少，PCB布线面积较大，应用端的要求迫使驱动IC走高集成度的技术路线。
目前主流驱动IC供应商均推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC。将大规模外围电路集成到驱动IC芯片中，可以降低应用端PCB电路板设计的复杂度，避免因各厂家工程师的设计能力或设计差异而导致的问题。
有些LED通过平台解决方案将驱动IC、线路管理和逻辑控制芯片这三个组件集成在一起，也可以达到同样的目的。
上游厂商在技术进步的同时，我们也应该关注LED大屏厂商目前的SMT加工技术和控制能力是否满足小型化、多引脚IC的精度要求。
此外，随着户外及LED的逐渐普及，驱动IC的高引脚数、高集成度、小型化，以及轻薄型、智能手机等传统驱动器的Q化将成为必然。
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